Gjennom analysen og oppsummeringen av celluloseetertestresultatene i de tre kapitlene, er hovedkonklusjonene som følger:
5.1 Konklusjon
1. Cellulose eterr utvinning fra planteråvarer
(1) Komponentene i fem planteråvarer (fuktighet, aske, trekvalitet, cellulose og hemicellulose) ble målt, og tre representative plantematerialer, sagflis fra furu og hvetestrå, ble valgt ut.
og bagasse for å utvinne cellulose, og prosessen med celluloseutvinning ble optimalisert. Under optimaliserte prosessforhold,
Den relative renheten til lignocellulose, hvetestråcellulose og bagassecellulose var alle over 90 %, og utbyttet var alle over 40 %.
(2) Fra analysen av det infrarøde spekteret kan man se at celluloseproduktene som ble ekstrahert fra hvetestrå, bagasse og sagflis fra furu etter behandling
Ved 1510 cm⁻¹ (skjelettvibrasjon av benzenringen) og rundt 1730 cm⁻¹ (strekkvibrasjonsabsorpsjon av den ikke-konjugerte karbonylen C=O)
Det var ingen topper, noe som indikerer at ligninet og hemicellulosen i det ekstraherte produktet i hovedsak var fjernet, og den oppnådde cellulosen hadde høy renhet. av lilla
Det kan sees fra det eksterne absorpsjonsspekteret at det relative innholdet av lignin avtar kontinuerlig etter hvert behandlingstrinn, og UV-absorpsjonen av den oppnådde cellulosen avtar.
Den oppnådde spektralkurven var nær den ultrafiolette absorpsjonsspektralkurven for blank kaliumpermanganat, noe som indikerer at den oppnådde cellulosen var relativt ren. av X
Røntgendiffraksjonsanalyse viste at den relative krystalliniteten til det oppnådde celluloseproduktet var betraktelig forbedret.
2. Fremstilling av celluloseetere
(1) Enkeltfaktoreksperimentet ble brukt til å optimalisere den konsentrerte alkaliske dekrystalliseringsforbehandlingsprosessen for furucellulose;
Ortogonale eksperimenter og enkeltfaktoreksperimenter ble utført på fremstillingen av henholdsvis CMC, HEC og HECMC fra alkalicellulose av furu.
optimalisering. Under de respektive optimale prepareringsprosessene ble det oppnådd CMC med DS opptil 1,237 og HEC med MS opptil 1,657.
og HECMC med en DS på 0,869. (2) I følge FTIR-analyse ble karboksymetyl vellykket innført i celluloseeter-CMC sammenlignet med den opprinnelige furucellulosen.
I celluloseeteren HEC ble hydroksyetylgruppen vellykket koblet; i celluloseeteren HECMC ble hydroksyetylgruppen vellykket koblet
Karboksymetyl- og hydroksyetylgrupper.
(3) Fra H-NMR-analyse kan det fremgå at en hydroksyetylgruppe introduseres i produktet HEC, og HEC oppnås ved en enkel beregning.
molar substitusjonsgrad.
(4) I følge XRD-analysen har celluloseetrene CMC, HEC og HEECMC, sammenlignet med den originale furucellulosen, en
Krystallformene endret seg alle til cellulose type II, og krystalliniteten minket betydelig.
3. Påføring av celluloseeterpasta
(1) Grunnleggende egenskaper ved den originale pastaen: SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker, og
Pseudoplastisiteten til de tre celluloseetrene er bedre enn SA, og sammenlignet med SA har den en lavere PVI-verdi, som er mer egnet for utskrift av fine mønstre.
Blomst; rekkefølgen på pastadannelseshastigheten for de fire pastaene er: SA > CMC > HECMC > HEC; vannholdingskapasiteten til CMC originalpasta,
72
Kompatibiliteten mellom urea og anti-flekkingssalt S er lik SA, og lagringsstabiliteten til CMC originalpasta er bedre enn SA, men
Kompatibiliteten til HEC-råpasta er dårligere enn SA;
Kompatibiliteten og lagringsstabiliteten til natriumbikarbonat er dårligere enn SA;
SA er lik, men vannholdingskapasiteten, kompatibiliteten med natriumbikarbonat og lagringsstabiliteten til HEECMC-råpasta er lavere enn SA. (2) Trykkytelse til pasta: CMC-fargeutbytte og -permeabilitet, trykkfølelse, trykkfargefasthet osv. er alle sammenlignbare med SA.
og avlimingshastigheten til CMC er bedre enn SA; avlimingshastigheten og trykkefølelsen til HEC ligner på SA, men utseendet til HEC er bedre enn SA.
Fargevolum, permeabilitet og fargeekthet mot gnidning er lavere enn SA; HECMC-trykkfølelse og fargeekthet mot gnidning er lik SA;
Pastaforholdet er høyere enn SA, men det tilsynelatende fargeutbyttet og lagringsstabiliteten til HECMC er lavere enn SA.
5.2 Anbefalinger
Fra påføringseffekten av 5.1 kan celluloseeterpasta oppnås, celluloseeterpasta kan brukes i aktiv
Fargetrykkpastaer, spesielt anioniske celluloseetere. På grunn av innføringen av den hydrofile gruppen karboksymetyl, den seksleddede
Reaktiviteten til den primære hydroksylgruppen på ringen, og den negative ladningen etter ionisering samtidig, kan fremme farging av fibre med reaktive fargestoffer. Imidlertid, generelt sett,
Påføringseffekten av celluloseeter-trykkpasta er ikke veldig god, hovedsakelig på grunn av substitusjonsgraden eller molar substitusjon av celluloseeter.
På grunn av den lave substitusjonsgraden trenger fremstillingen av celluloseetere med høy substitusjonsgrad eller høy molar substitusjonsgrad videre studier.
Publisert: 08. oktober 2022