Prin analiza și sinteza rezultatelor testului cu eter de celuloză din cele trei capitole, principalele concluzii sunt următoarele:
5.1 Concluzie
1. Etil de celulozăextracția din materii prime vegetale
(1) Au fost măsurate componentele a cinci materii prime vegetale (umiditate, cenușă, calitatea lemnului, celuloză și hemiceluloză) și au fost selectate trei materiale vegetale reprezentative: rumeguș de pin și paie de grâu.
și bagasă pentru a extrage celuloza, iar procesul de extracție a celulozei a fost optimizat. În condiții optimizate de proces,
Puritatea relativă a lignocelulozei, celulozei din paie de grâu și celulozei din bagasă a fost toate peste 90%, iar randamentele acestora au fost toate peste 40%.
(2) Din analiza spectrului infraroșu, se poate observa că, după tratament, produsele celulozice extrase din paie de grâu, bagasă și rumeguș de pin
La 1510 cm⁻¹ (vibrația scheletică a inelului benzenic) și în jurul valorii de 1730 cm⁻¹ (absorbția vibrațiilor de întindere a carbonilului neconjugat C=O)
Nu au existat vârfuri, ceea ce indică faptul că lignina și hemiceluloza din produsul extras au fost practic îndepărtate, iar celuloza obținută a avut o puritate ridicată. de violet
Din spectrul de absorbție externă se poate observa că, după fiecare etapă de tratament, conținutul relativ de lignină scade continuu, iar absorbția UV a celulozei obținute scade.
Curba spectrală obținută a fost apropiată de curba spectrală de absorbție ultravioletă a permanganatului de potasiu martor, indicând faptul că celuloza obținută a fost relativ pură. prin X
Analiza prin difracție de raze X a arătat că cristalinitatea relativă a celulozei obținute a fost mult îmbunătățită.
2. Prepararea eterilor de celuloză
(1) Experimentul cu un singur factor a fost utilizat pentru a optimiza procesul de pretratare a celulozei de pin prin decristalizare alcalină concentrată;
Experimente ortogonale și experimente cu un singur factor au fost efectuate la prepararea CMC, HEC și respectiv HECMC din celuloză alcalină din lemn de pin.
optimizare. În cadrul proceselor de preparare optimă respective, s-au obținut CMC cu DS până la 1,237 și HEC cu MS până la 1,657.
și HECMC cu un DS de 0,869. (2) Conform analizei FTIR, comparativ cu celuloza originală din lemn de pin, carboximetilul a fost introdus cu succes în CMC-ul eterului de celuloză.
În eterul de celuloză HEC, gruparea hidroxietil a fost conectată cu succes; în eterul de celuloză HECMC, gruparea hidroxietil a fost conectată cu succes.
Grupări carboximetil și hidroxietil.
(3) Din analiza RMN-H se poate obține că gruparea hidroxietil este introdusă în produsul HEC, iar HEC se obține printr-un calcul simplu.
gradul molar de substituție.
(4) Conform analizei XRD, comparativ cu celuloza originală din lemn de pin, eterii de celuloză CMC, HEC și HEECMC au o
Toate formele cristaline s-au schimbat în celuloză de tip II, iar cristalinitatea a scăzut semnificativ.
3. Aplicarea pastei de eter de celuloză
(1) Proprietățile de bază ale pastei originale: SA, CMC, HEC și HECMC sunt fluide pseudoplastice și
Pseudoplasticitatea celor trei eteri de celuloză este mai bună decât cea a SA și, în comparație cu SA, are o valoare PVI mai mică, ceea ce este mai potrivit pentru imprimarea modelelor fine.
Floare; ordinea ratei de formare a pastei pentru cele patru paste este: SA > CMC > HECMC > HEC; capacitatea de reținere a apei a pastei CMC originale,
72
Compatibilitatea ureei și a sării anti-pătare S este similară cu SA, iar stabilitatea la depozitare a pastei originale CMC este mai bună decât SA, dar
Compatibilitatea pastei brute HEC este mai slabă decât cea a SA;
Compatibilitatea și stabilitatea la depozitare a bicarbonatului de sodiu sunt mai slabe decât cele ale SA;
SA este similar, dar capacitatea de reținere a apei, compatibilitatea cu bicarbonatul de sodiu și stabilitatea la depozitare a pastei brute HEECMC sunt mai mici decât SA. (2) Performanța de imprimare a pastei: randamentul aparent al culorii CMC și permeabilitatea, senzația la imprimare, rezistența culorii de imprimare etc. sunt toate comparabile cu SA.
iar rata de dezlipire a CMC este mai bună decât cea a SA; rata de dezlipire și senzația de imprimare a HEC sunt similare cu SA, dar aspectul HEC este mai bun decât cel al SA.
Volumul culorii, permeabilitatea și rezistența culorii la frecare sunt mai mici decât cele ale SA; senzația la atingere la imprimare HECMC și rezistența culorii la frecare sunt similare cu cele ale SA;
Raportul de pastă este mai mare decât SA, dar randamentul aparent de culoare și stabilitatea la depozitare a HECMC sunt mai mici decât SA.
5.2 Recomandări
Din aplicarea efectului pastei de eter de celuloză 5.1 se poate obține, pasta de eter de celuloză poate fi utilizată în mod activ
Paste de imprimare cu coloranți, în special eteri anionici de celuloză. Datorită introducerii grupării hidrofile carboximetil, gruparea cu șase membri
Reactivitatea grupării hidroxil primare de pe inel și, în același timp, sarcina negativă după ionizare pot promova vopsirea fibrelor cu coloranți reactivi. Cu toate acestea, în general,
Efectul aplicării pastei de imprimare cu eter de celuloză nu este foarte bun, în principal din cauza gradului de substituție sau substituție molară a eterului de celuloză.
Datorită gradului scăzut de substituție, prepararea eterilor de celuloză cu grad de substituție ridicat sau grad de substituție molară ridicat necesită studii suplimentare.
Data publicării: 08 oct. 2022