Attraverso l'analisi e la sintesi dei risultati del test sull'etere di cellulosa nei tre capitoli, si possono trarre le seguenti conclusioni principali:
5.1 Conclusion
1. Etere di cellulosaestrazione da materie prime vegetali
(1) Sono stati misurati i componenti di cinque materie prime vegetali (umidità, ceneri, qualità del legno, cellulosa ed emicellulosa) e sono stati selezionati tre materiali vegetali rappresentativi, segatura di pino e paglia di grano.
e bagassa per estrarre la cellulosa, e il processo di estrazione della cellulosa è stato ottimizzato. In condizioni di processo ottimizzate, il
La purezza relativa della lignocellulosa, della cellulosa della paglia di grano e della cellulosa della bagassa era superiore al 90%, e le loro rese erano tutte superiori al 40%.
(2) Dall'analisi dello spettro infrarosso, si può vedere che dopo il trattamento, i prodotti di cellulosa estratti dalla paglia di grano, dalla bagassa e dalla segatura di pino
A 1510 cm-1 (vibrazione scheletrica dell'anello benzenico) e intorno a 1730 cm-1 (assorbimento della vibrazione di stiramento del gruppo carbonilico non coniugato C=O)
Non sono stati rilevati picchi, il che indica che la lignina e l'emicellulosa nel prodotto estratto sono state sostanzialmente rimosse e che la cellulosa ottenuta presentava un'elevata purezza. (di colore viola)
Dallo spettro di assorbimento esterno si può osservare che il contenuto relativo di lignina diminuisce continuamente dopo ogni fase del trattamento e che l'assorbimento UV della cellulosa ottenuta diminuisce.
La curva spettrale ottenuta era vicina alla curva spettrale di assorbimento ultravioletto del permanganato di potassio puro, indicando che la cellulosa ottenuta era relativamente pura.
L'analisi mediante diffrazione di raggi X ha dimostrato che la cristallinità relativa della cellulosa prodotta è risultata notevolmente migliorata.
2. Preparazione degli eteri di cellulosa
(1) L'esperimento a fattore singolo è stato utilizzato per ottimizzare il processo di pretrattamento di decristallizzazione alcalina concentrata della cellulosa di pino;
Sono stati condotti esperimenti ortogonali ed esperimenti a fattore singolo sulla preparazione di CMC, HEC e HECMC a partire da cellulosa alcalina di legno di pino, rispettivamente.
ottimizzazione. Con i rispettivi processi di preparazione ottimali, sono stati ottenuti CMC con DS fino a 1,237 e HEC con MS fino a 1,657.
e HECMC con un DS di 0,869. (2) Secondo l'analisi FTIR, rispetto alla cellulosa di legno di pino originale, il carbossimetile è stato inserito con successo nell'etere di cellulosa CMC.
Nell'etere di cellulosa HEC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo; nell'etere di cellulosa HECMC, il gruppo idrossietilico è stato collegato con successo
Gruppi carbossimetilici e idrossietilici.
(3) Dall'analisi H-NMR si può dedurre che il gruppo idrossietilico è introdotto nel prodotto HEC, e HEC si ottiene tramite un semplice calcolo.
grado molare di sostituzione.
(4) Secondo l'analisi XRD, rispetto alla cellulosa originale del legno di pino, gli eteri di cellulosa CMC, HEC e HEECMC hanno un
Tutte le forme cristalline si sono trasformate in cellulosa di tipo II e la cristallinità è diminuita in modo significativo.
3. Applicazione della pasta di etere di cellulosa
(1) Proprietà di base della pasta originale: SA, CMC, HEC e HECMC sono tutti fluidi pseudoplastici e
La pseudoplasticità dei tre eteri di cellulosa è migliore di quella dell'SA e, rispetto all'SA, presenta un valore PVI inferiore, che lo rende più adatto alla stampa di motivi fini.
Fiore; l'ordine della velocità di formazione della pasta delle quattro paste è: SA > CMC > HECMC > HEC; la capacità di ritenzione idrica della pasta originale CMC,
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La compatibilità dell'urea e del sale antimacchia S è simile a SA e la stabilità di conservazione della pasta originale CMC è migliore di SA, ma
La compatibilità della pasta grezza HEC è peggiore di quella di SA;
La compatibilità e la stabilità di conservazione del bicarbonato di sodio sono peggiori rispetto all'acido salicilico;
SA è simile, ma la capacità di ritenzione idrica, la compatibilità con il bicarbonato di sodio e la stabilità di conservazione della pasta grezza HEECMC sono inferiori a SA. (2) Prestazioni di stampa della pasta: resa del colore apparente e permeabilità CMC, sensazione di stampa, solidità del colore di stampa, ecc. sono tutte paragonabili a SA.
e la velocità di depauperamento del CMC è migliore di quella del SA; la velocità di depauperamento e la sensazione di stampa dell'HEC sono simili a quelle del SA, ma l'aspetto dell'HEC è migliore di quello del SA.
Il volume del colore, la permeabilità e la solidità del colore allo sfregamento sono inferiori a quelli di SA; la sensazione di stampa HECMC e la solidità del colore allo sfregamento sono simili a quelle di SA;
Il rapporto di pasta è più elevato rispetto a SA, ma la resa cromatica apparente e la stabilità di conservazione di HECMC sono inferiori a quelle di SA.
5.2 Raccomandazioni
Dall'effetto dell'applicazione della pasta di etere di cellulosa 5.1 si può ottenere la pasta di etere di cellulosa che può essere utilizzata in modo attivo
Paste per la stampa a coloranti, in particolare eteri di cellulosa anionici. Grazie all'introduzione del gruppo idrofilo carbossimetile, il gruppo a sei membri
La reattività del gruppo idrossilico primario sull'anello e la carica negativa dopo l'ionizzazione allo stesso tempo possono promuovere la tintura delle fibre con coloranti reattivi. Tuttavia, nel complesso,
L'effetto applicativo della pasta da stampa a base di etere di cellulosa non è molto buono, principalmente a causa del grado di sostituzione o della sostituzione molare dell'etere di cellulosa.
A causa del basso grado di sostituzione, la preparazione di eteri di cellulosa con un alto grado di sostituzione o un alto grado di sostituzione molare necessita di ulteriori studi.
Data di pubblicazione: 08-ott-2022