Kết quả thử nghiệm ete xenluloza

Thông qua việc phân tích và tóm tắt kết quả thử nghiệm ete xenluloza trong ba chương, các kết luận chính như sau:

5.1 Kết luận

1. Cellulose ethechiết xuất r từ nguyên liệu thực vật

(1) Các thành phần của năm nguyên liệu thực vật (độ ẩm, tro, chất lượng gỗ, xenluloza và hemicellulose) đã được đo và ba nguyên liệu thực vật đại diện, mùn cưa thông và rơm lúa mì, đã được chọn.

và bã mía để chiết xuất cellulose, và quy trình chiết xuất cellulose đã được tối ưu hóa. Dưới điều kiện quy trình tối ưu,

Độ tinh khiết tương đối của lignocellulose, cellulose từ rơm lúa mì và cellulose từ bã mía đều trên 90%, và hiệu suất thu hồi của chúng đều trên 40%.

(2) Từ phân tích phổ hồng ngoại, có thể thấy rằng sau khi xử lý, các sản phẩm cellulose được chiết xuất từ ​​rơm lúa mì, bã mía và mùn cưa thông

Ở 1510 cm-1 (dao động khung của vòng benzen) và khoảng 1730 cm-1 (hấp thụ dao động kéo giãn của nhóm cacbonyl C=O không liên hợp)

Không có đỉnh nào xuất hiện, cho thấy lignin và hemicellulose trong sản phẩm chiết xuất về cơ bản đã được loại bỏ, và cellulose thu được có độ tinh khiết cao. (bởi purple)

Từ phổ hấp thụ bên ngoài có thể thấy rằng hàm lượng lignin tương đối giảm liên tục sau mỗi bước xử lý, và khả năng hấp thụ tia UV của cellulose thu được cũng giảm.

Đường cong quang phổ thu được gần giống với đường cong quang phổ hấp thụ tia cực tím của kali permanganat nguyên chất, cho thấy cellulose thu được tương đối tinh khiết.

Phân tích nhiễu xạ tia X cho thấy độ kết tinh tương đối của sản phẩm cellulose thu được đã được cải thiện đáng kể.

2. Điều chế ete xenluloza

(1) Thí nghiệm đơn yếu tố được sử dụng để tối ưu hóa quy trình tiền xử lý khử tinh thể kiềm đậm đặc của xenluloza thông;

Các thí nghiệm trực giao và thí nghiệm đơn yếu tố đã được tiến hành để điều chế CMC, HEC và HECMC từ xenluloza kiềm gỗ thông.

Tối ưu hóa. Dưới các quy trình điều chế tối ưu tương ứng, thu được CMC với DS lên đến 1,237 và HEC với MS lên đến 1,657.

và HECMC với DS là 0,869. (2) Theo phân tích FTIR, so với cellulose gỗ thông ban đầu, carboxymethyl đã được chèn thành công vào ete cellulose CMC.

Trong ete xenlulo HEC, nhóm hydroxyethyl đã được kết nối thành công; trong ete xenlulo HECMC, nhóm hydroxyethyl cũng đã được kết nối thành công.

Nhóm carboxymethyl và hydroxyethyl.

(3) Có thể thu được từ phân tích H-NMR rằng nhóm hydroxyethyl được đưa vào sản phẩm HEC và HEC được thu được bằng phép tính đơn giản.

mức độ thế mol.

(4) Theo phân tích XRD, so với cellulose gỗ thông ban đầu, các ete cellulose CMC, HEC và HEECMC có

Tất cả các dạng tinh thể đều chuyển sang dạng cellulose loại II, và độ kết tinh giảm đáng kể.

3. Ứng dụng của hỗn hợp ete xenluloza

(1) Các đặc tính cơ bản của hỗn hợp ban đầu: SA, CMC, HEC và HECMC đều là chất lỏng giả dẻo và

Tính chất giả dẻo của ba loại ete xenluloza này tốt hơn so với SA, và so với SA, nó có giá trị PVI thấp hơn, phù hợp hơn cho việc in các họa tiết nhỏ.

Hoa; thứ tự tốc độ tạo thành hỗn hợp sệt của bốn loại hỗn hợp sệt là: SA > CMC > HECMC > HEC; khả năng giữ nước của hỗn hợp sệt CMC ban đầu,

72

Khả năng tương thích giữa urê và muối chống ố S tương tự như SA, và độ ổn định khi bảo quản của hỗn hợp CMC nguyên chất tốt hơn SA, nhưng

Khả năng tương thích của hỗn hợp nguyên liệu HEC kém hơn so với SA;

Khả năng tương thích và độ ổn định khi bảo quản của natri bicarbonat kém hơn so với SA;

SA tương tự, nhưng khả năng giữ nước, khả năng tương thích với natri bicacbonat và độ ổn định lưu trữ của bột nhão HEECMC thấp hơn SA. (2) Hiệu suất in của bột nhão: Năng suất màu rõ ràng và độ thấm, cảm giác in, độ bền màu khi in, v.v. của CMC đều tương đương với SA.

Tốc độ bong tróc của CMC tốt hơn so với SA; tốc độ bong tróc và cảm giác in của HEC tương tự như SA, nhưng ngoại hình của HEC tốt hơn SA.

Độ đậm màu, độ thấm màu và độ bền màu khi cọ xát thấp hơn so với SA; cảm giác khi in và độ bền màu khi cọ xát của HECMC tương tự như SA;

Tỷ lệ hồ cao hơn SA, nhưng hiệu quả tạo màu và độ ổn định khi bảo quản của HECMC lại thấp hơn SA.

5.2 Các khuyến nghị

Từ hiệu quả ứng dụng của hỗn hợp ete xenluloza 5.1 có thể thu được, hỗn hợp ete xenluloza có thể được sử dụng trong hoạt động.

Các loại mực in nhuộm, đặc biệt là các ete xenlulo anion. Do sự xuất hiện của nhóm carboxymethyl ưa nước, vòng sáu cạnh

Khả năng phản ứng của nhóm hydroxyl bậc nhất trên vòng benzen, cùng với điện tích âm sau quá trình ion hóa, có thể thúc đẩy quá trình nhuộm sợi bằng thuốc nhuộm hoạt tính. Tuy nhiên, nhìn chung,

Hiệu quả ứng dụng của mực in gốc ete xenluloza không tốt lắm, chủ yếu là do mức độ thay thế hoặc tỷ lệ mol thay thế của ete xenluloza.

Do mức độ thế thấp, việc điều chế ete xenluloza có mức độ thế cao hoặc mức độ thế mol cao cần được nghiên cứu thêm.