A través del análisis y resumen de los resultados de la prueba del éter de celulosa en los tres capítulos, las principales conclusiones son las siguientes:
5.1 Conclusión
1. La celulosaextracción de materias primas vegetales
(1) Se midieron los componentes de cinco materias primas vegetales (humedad, ceniza, calidad de la madera, celulosa y hemicelulosa) y se seleccionaron tres materiales vegetales representativos: serrín de pino y paja de trigo.
y bagazo para extraer celulosa, y el proceso de extracción de celulosa fue optimizado. Bajo condiciones de proceso optimizadas, la
La pureza relativa de la lignocelulosa, la celulosa de paja de trigo y la celulosa de bagazo fue superior al 90%, y sus rendimientos fueron superiores al 40%.
(2) Del análisis del espectro infrarrojo, se puede observar que después del tratamiento, los productos de celulosa extraídos de paja de trigo, bagazo y aserrín de pino
A 1510 cm-1 (vibración esquelética del anillo de benceno) y alrededor de 1730 cm-1 (absorción de vibración de estiramiento del carbonilo no conjugado C=O)
No se observaron picos, lo que indica que la lignina y la hemicelulosa del producto extraído se eliminaron prácticamente por completo, y la celulosa obtenida tenía una alta pureza. (color púrpura)
Como se puede observar en el espectro de absorción externa, el contenido relativo de lignina disminuye continuamente después de cada etapa del tratamiento, y la absorción UV de la celulosa obtenida también disminuye.
La curva espectral obtenida fue similar a la curva espectral de absorción ultravioleta del permanganato de potasio puro, lo que indica que la celulosa obtenida era relativamente pura.
El análisis de difracción de rayos X demostró que la cristalinidad relativa de la celulosa obtenida mejoró notablemente.
2. Preparación de éteres de celulosa
(1) El experimento de factor único se utilizó para optimizar el proceso de pretratamiento de descristalización alcalina concentrada de la celulosa de pino;
Se realizaron experimentos ortogonales y experimentos de un solo factor para la preparación de CMC, HEC y HECMC a partir de celulosa alcalina de madera de pino, respectivamente.
Optimización. Bajo los respectivos procesos de preparación óptimos, se obtuvieron CMC con DS de hasta 1,237 y HEC con MS de hasta 1,657.
y HECMC con un DS de 0,869. (2) Según el análisis FTIR, en comparación con la celulosa de madera de pino original, el carboximetilo se insertó con éxito en el éter de celulosa CMC.
En el éter de celulosa HEC, el grupo hidroxietilo se conectó con éxito; en el éter de celulosa HECMC, el grupo hidroxietilo se conectó con éxito.
Grupos carboximetilo e hidroxietilo.
(3) Se puede obtener a partir del análisis de RMN de H que el grupo hidroxietilo se introduce en el producto HEC, y HEC se obtiene mediante un cálculo simple.
grado molar de sustitución.
(4) Según el análisis XRD, comparado con la celulosa de madera de pino original, los éteres de celulosa CMC, HEC y HEECMC tienen una
Todas las formas cristalinas cambiaron a celulosa tipo II, y la cristalinidad disminuyó significativamente.
3. Aplicación de pasta de éter de celulosa
(1) Propiedades básicas de la pasta original: SA, CMC, HEC y HECMC son todos fluidos pseudoplásticos, y
La pseudoplasticidad de los tres éteres de celulosa es mejor que la del SA, y en comparación con este último, tiene un valor PVI más bajo, lo que resulta más adecuado para la impresión de patrones finos.
Flor; el orden de la tasa de formación de pasta de las cuatro pastas es: SA > CMC > HECMC > HEC; la capacidad de retención de agua de la pasta original de CMC,
72
La compatibilidad de la urea y la sal antimanchas S es similar a la de SA, y la estabilidad de almacenamiento de la pasta original de CMC es mejor que la de SA, pero la
La compatibilidad de la pasta cruda de HEC es peor que la de SA;
La compatibilidad y la estabilidad de almacenamiento del bicarbonato de sodio son peores que las del ácido salicílico;
SA es similar, pero la capacidad de retención de agua, la compatibilidad con bicarbonato de sodio y la estabilidad de almacenamiento de la pasta cruda de HEECMC son menores que las de SA. (2) Rendimiento de impresión de la pasta: el rendimiento de color aparente y la permeabilidad de CMC, la sensación de impresión, la solidez del color de impresión, etc., son todos comparables a SA.
y la tasa de despastado de CMC es mejor que la de SA; la tasa de despastado y la sensación de impresión de HEC son similares a las de SA, pero la apariencia de HEC es mejor que la de SA.
El volumen de color, la permeabilidad y la solidez del color al frotamiento son inferiores a los de SA; la sensación de impresión de HECMC y la solidez del color al frotamiento son similares a las de SA;
La proporción de pasta es mayor que la del SA, pero el rendimiento de color aparente y la estabilidad de almacenamiento del HECMC son menores que los del SA.
5.2 Recomendaciones
A partir del efecto de aplicación de la pasta de éter de celulosa 5.1 se puede obtener, la pasta de éter de celulosa se puede utilizar en activo
Pastas de impresión de tintes, especialmente éteres de celulosa aniónicos. Debido a la introducción del grupo hidrófilo carboximetilo, el anillo de seis miembros
La reactividad del grupo hidroxilo primario en el anillo, y la carga negativa después de la ionización al mismo tiempo, pueden promover el teñido de fibras con tintes reactivos. Sin embargo, en general,
El efecto de aplicación de la pasta de impresión de éter de celulosa no es muy bueno, principalmente debido al grado de sustitución o sustitución molar del éter de celulosa.
Debido al bajo grado de sustitución, la preparación de éteres de celulosa con un alto grado de sustitución o un alto grado de sustitución molar requiere un estudio más profundo.
Fecha de publicación: 8 de octubre de 2022