Üç bölümdeki selüloz eter test sonuçlarının analizi ve özetlenmesi sonucunda, başlıca şu sonuçlara ulaşılmıştır:
5.1 Sonuç
1. Selüloz eterbitkisel hammaddelerden r ekstraksiyonu
(1) Beş bitki hammaddesinin bileşenleri (nem, kül, odun kalitesi, selüloz ve hemiselüloz) ölçüldü ve üç temsili bitki hammaddesi, çam talaşı ve buğday samanı seçildi.
ve selüloz elde etmek için bagasse kullanıldı ve selüloz ekstraksiyon süreci optimize edildi. Optimize edilmiş işlem koşulları altında,
Lignoselüloz, buğday samanı selülozu ve şeker kamışı posası selülozunun nispi saflık oranları %90'ın üzerinde, verimleri ise %40'ın üzerindeydi.
(2) Kızılötesi spektrum analizinden, işlemden sonra buğday samanı, şeker kamışı posası ve çam talaşından elde edilen selüloz ürünlerinin
1510 cm-1'de (benzen halkasının iskelet titreşimi) ve yaklaşık 1730 cm-1'de (konjuge olmayan karbonil C=O'nun gerilme titreşimi absorbsiyonu)
Herhangi bir tepe noktasının olmaması, ekstrakte edilen üründeki lignin ve hemiselülozun temel olarak uzaklaştırıldığını ve elde edilen selülozun yüksek saflıkta olduğunu göstermektedir. (mor renkle gösterilmiştir)
Dış absorbsiyon spektrumundan görülebileceği üzere, lignin içeriği her işlem aşamasından sonra sürekli olarak azalmakta ve elde edilen selülozun UV absorbsiyonu düşmektedir.
Elde edilen spektral eğri, saf potasyum permanganatın ultraviyole absorbsiyon spektral eğrisine yakındı; bu da elde edilen selülozun nispeten saf olduğunu gösteriyordu. (X tarafından)
X-ışını kırınımı analizi, elde edilen selüloz ürününün nispeten kristalliğinin büyük ölçüde iyileştirildiğini gösterdi.
2. Selüloz eterlerinin hazırlanması
(1) Tek faktörlü deney, çam selülozunun konsantre alkali dekristalizasyon ön işlem sürecini optimize etmek için kullanıldı;
Çam ağacı alkali selülozundan CMC, HEC ve HECMC'nin hazırlanmasına ilişkin olarak sırasıyla ortogonal deneyler ve tek faktörlü deneyler gerçekleştirilmiştir.
Optimizasyon. İlgili optimal hazırlama süreçleri altında, DS değeri 1,237'ye kadar olan CMC ve MS değeri 1,657'ye kadar olan HEC elde edildi.
ve DS'si 0,869 olan HECMC. (2) FTIR analizine göre, orijinal çam ağacı selülozu ile karşılaştırıldığında, karboksimetil, selüloz eter CMC'ye başarıyla yerleştirildi.
Selüloz eter HEC'de hidroksietil grubu başarıyla bağlanmıştır; selüloz eter HECMC'de hidroksietil grubu başarıyla bağlanmıştır.
Karboksimetil ve hidroksietil grupları.
(3) H-NMR analizinden hidroksietil grubunun HEC ürününe dahil edildiği ve HEC'nin basit bir hesaplama ile elde edildiği anlaşılabilir.
molar ikame derecesi.
(4) XRD analizine göre, orijinal çam ağacı selülozu ile karşılaştırıldığında, selüloz eterleri CMC, HEC ve HEECMC şunlara sahiptir:
Kristal formlarının tamamı selüloz tip II'ye dönüştü ve kristalinite önemli ölçüde azaldı.
3. Selüloz eter macununun uygulanması
(1) Orijinal macunun temel özellikleri: SA, CMC, HEC ve HECMC'nin hepsi psödoplastik sıvılardır ve
Üç selüloz eterinin psödoplastisitesi SA'nınkinden daha iyidir ve SA ile karşılaştırıldığında daha düşük bir PVI değerine sahiptir, bu da ince desenlerin basımı için daha uygundur.
Çiçek; dört macunun macun oluşum hızının sırası şöyledir: SA > CMC > HECMC > HEC; CMC orijinal macununun su tutma kapasitesi,
72
Üre ve leke önleyici tuz S'nin uyumluluğu SA'ya benzer ve CMC orijinal macununun depolama stabilitesi SA'dan daha iyidir, ancak
HEC ham macununun uyumluluğu SA'nınkinden daha kötüdür;
Sodyum bikarbonatın uyumluluğu ve depolama stabilitesi SA'ya göre daha kötüdür;
SA benzerdir, ancak HEECMC ham macununun su tutma kapasitesi, sodyum bikarbonat ile uyumluluğu ve depolama stabilitesi SA'dan daha düşüktür. (2) Macunun baskı performansı: CMC'nin görünür renk verimi ve geçirgenliği, baskı hissi, baskı renk haslığı vb. özellikleri SA ile karşılaştırılabilir düzeydedir.
CMC'nin yapışkanlık giderme oranı SA'dan daha iyidir; HEC'nin yapışkanlık giderme oranı ve baskı hissi SA'ya benzer, ancak HEC'nin görünümü SA'dan daha iyidir.
Renk hacmi, geçirgenlik ve sürtünmeye karşı renk haslığı SA'ya göre daha düşüktür; HECMC'nin baskı hissi ve sürtünmeye karşı renk haslığı ise SA'ya benzerdir;
HECMC'nin macun oranı SA'dan daha yüksek, ancak görünür renk verimi ve depolama stabilitesi SA'dan daha düşük.
5.2 Öneriler
5.1 selüloz eter macununun uygulama etkisinden elde edilebilen selüloz eter macunu, aktif olarak kullanılabilir.
Boya baskı macunları, özellikle anyonik selüloz eterler. Hidrofilik karboksimetil grubunun eklenmesi nedeniyle, altı üyeli
Halkadaki birincil hidroksil grubunun reaktivitesi ve aynı zamanda iyonlaşma sonrası oluşan negatif yük, liflerin reaktif boyalarla boyanmasını teşvik edebilir. Bununla birlikte, genel olarak,
Selüloz eter baskı macununun uygulama etkisi, esas olarak selüloz eterin ikame derecesi veya molar ikamesi nedeniyle çok iyi değildir.
Düşük ikame derecesi nedeniyle, yüksek ikame derecesine veya yüksek molar ikame derecesine sahip selüloz eterlerin hazırlanması daha fazla çalışma gerektirmektedir.
Yayın tarihi: 08.10.2022