Główne wnioski, jakie wyciągnięto na podstawie analizy i podsumowania wyników badań eteru celulozy w trzech rozdziałach, są następujące:
5.1 Wnioski
1. Eter celulozowyekstrakcja r z surowców roślinnych
(1) Zmierzono składniki pięciu surowców roślinnych (wilgotność, popiół, jakość drewna, celuloza i hemiceluloza) i wybrano trzy reprezentatywne materiały roślinne: trociny sosnowe i słomę pszenną.
i bagassy do ekstrakcji celulozy, a proces ekstrakcji celulozy został zoptymalizowany. W zoptymalizowanych warunkach procesu,
Czystość względna lignocelulozy, celulozy ze słomy pszennej i celulozy z bagassy wynosiła ponad 90%, a wydajność wszystkich z nich przekraczała 40%.
(2) Z analizy widma w podczerwieni wynika, że po obróbce produkty celulozowe wyekstrahowane ze słomy pszenicznej, bagassy i trocin sosnowych
Przy 1510 cm-1 (drgania szkieletowe pierścienia benzenowego) i około 1730 cm-1 (absorpcja drgań rozciągających niesprzężonego karbonylu C=O)
Nie było żadnych pików, co wskazuje, że lignina i hemiceluloza w ekstrahowanym produkcie zostały zasadniczo usunięte, a uzyskana celuloza miała wysoką czystość.
Na podstawie widma absorpcji zewnętrznej można stwierdzić, że względna zawartość ligniny stale maleje po każdym etapie obróbki, a absorpcja promieniowania UV uzyskanej celulozy maleje.
Otrzymana krzywa widmowa była zbliżona do krzywej widmowej absorpcji w ultrafiolecie czystego nadmanganianu potasu, co wskazuje, że otrzymana celuloza była stosunkowo czysta. przez X
Analiza dyfrakcji rentgenowskiej wykazała, że względna krystaliczność otrzymanego produktu – celulozy – uległa znacznej poprawie.
2. Przygotowanie eterów celulozy
(1) Eksperyment jednoczynnikowy wykorzystano do optymalizacji procesu wstępnej obróbki celulozy sosnowej metodą dekrystalizacji za pomocą skoncentrowanego alkalicznego roztworu;
Przeprowadzono eksperymenty ortogonalne i eksperymenty jednoczynnikowe w celu przygotowania CMC, HEC i HECMC z alkalicelulozy drewna sosnowego.
Optymalizacja. W ramach odpowiednich procesów optymalnego przygotowania uzyskano CMC z DS do 1,237 i HEC z MS do 1,657.
i HECMC o DS wynoszącym 0,869. (2) Zgodnie z analizą FTIR, w porównaniu z oryginalną celulozą z drewna sosnowego, karboksymetylocelulozę udało się skutecznie wprowadzić do eteru celulozy CMC.
W eterze celulozowym HEC grupa hydroksyetylowa została skutecznie przyłączona; w eterze celulozowym HECMC grupa hydroksyetylowa została skutecznie przyłączona
Grupy karboksymetylowe i hydroksyetylowe.
(3) Z analizy H-NMR można wywnioskować, że do produktu HEC wprowadzana jest grupa hydroksyetylowa, a HEC uzyskuje się poprzez proste obliczenie.
stopień substytucji molowej.
(4) Zgodnie z analizą XRD, w porównaniu z oryginalną celulozą z drewna sosnowego, etery celulozy CMC, HEC i HEECMC wykazują
Wszystkie formy krystaliczne zmieniły się w celulozę typu II, a krystaliczność znacznie się zmniejszyła.
3. Zastosowanie pasty celulozowo-eterowej
(1) Podstawowe właściwości oryginalnej pasty: SA, CMC, HEC i HECMC są płynami pseudoplastycznymi,
Pseudoplastyczność trzech eterów celulozy jest lepsza niż SA, a w porównaniu z SA ma niższą wartość PVI, co jest bardziej odpowiednie do drukowania drobnych wzorów.
Kwiat; kolejność tworzenia się pasty dla czterech past jest następująca: SA > CMC > HECMC > HEC; pojemność wodna oryginalnej pasty CMC,
72
Zgodność mocznika i soli przeciwplamiącej S jest podobna do SA, a stabilność przechowywania oryginalnej pasty CMC jest lepsza niż SA, ale
Zgodność pasty surowej HEC jest gorsza niż SA;
Zgodność i stabilność podczas przechowywania wodorowęglanu sodu są gorsze niż SA;
SA jest podobna, ale pojemność wodna, kompatybilność z wodorowęglanem sodu i stabilność podczas przechowywania surowej pasty HEECMC są niższe niż SA. (2) Wydajność drukowania pasty: widoczna wydajność koloru CMC i przepuszczalność, wrażenie drukowania, trwałość koloru drukowania itp. są porównywalne z SA.
a szybkość usuwania pasty CMC jest lepsza niż SA; szybkość usuwania pasty i wrażenie drukowania HEC są podobne jak w SA, ale wygląd HEC jest lepszy niż SA.
Objętość koloru, przepuszczalność i trwałość koloru na tarcie są niższe niż w przypadku SA; odczucie druku HECMC i trwałość koloru na tarcie są podobne do SA;
Proporcje pasty są wyższe niż w przypadku SA, ale wydajność barwienia i stabilność podczas przechowywania HECMC są niższe niż w przypadku SA.
5.2 Zalecenia
Z efektu aplikacyjnego 5.1 można uzyskać pastę eterową celulozy, pastę eterową celulozy można stosować w substancjach czynnych
Pasty do barwienia druku, zwłaszcza anionowe etery celulozy. Dzięki wprowadzeniu hydrofilowej grupy karboksymetylowej, sześcioczłonowe
Reaktywność pierwszorzędowej grupy hydroksylowej w pierścieniu i jednoczesny ładunek ujemny po jonizacji mogą sprzyjać barwieniu włókien barwnikami reaktywnymi. Jednak ogólnie rzecz biorąc,
Efekt zastosowania pasty drukarskiej na bazie eteru celulozy nie jest zbyt dobry, głównie ze względu na stopień podstawienia lub molowego podstawienia eteru celulozy.
Ze względu na niski stopień podstawienia, przygotowanie eterów celulozy o wysokim stopniu podstawienia lub wysokim stopniu podstawienia molowego wymaga dalszych badań.
Czas publikacji: 08-10-2022