На основе анализа и обобщения результатов испытаний с использованием эфира целлюлозы, представленных в трех главах, можно сделать следующие основные выводы:
5.1 Заключение
1. Целлюлозный эфирэкстракция из растительного сырья
(1) Были измерены компоненты пяти видов растительного сырья (влажность, зола, качество древесины, целлюлоза и гемицеллюлоза), и были выбраны три репрезентативных вида растительного сырья: сосновые опилки и пшеничная солома.
Из жома сахарного тростника извлекали целлюлозу, и процесс извлечения целлюлозы был оптимизирован. В оптимизированных условиях процесса...
Относительная чистота лигноцеллюлозы, целлюлозы из пшеничной соломы и целлюлозы из багассы превышала 90%, а выход продукта составлял более 40%.
(2) Из анализа инфракрасного спектра видно, что после обработки целлюлозные продукты, извлеченные из пшеничной соломы, багассы и сосновых опилок,
При 1510 см⁻¹ (скелетные колебания бензольного кольца) и около 1730 см⁻¹ (поглощение колебаний растяжения неконъюгированной карбонильной группы C=O)
Отсутствие пиков указывает на то, что лигнин и гемицеллюлоза в экстрагированном продукте были в основном удалены, а полученная целлюлоза обладала высокой чистотой.
Из спектра внешнего поглощения видно, что относительное содержание лигнина непрерывно уменьшается после каждого этапа обработки, а поглощение УФ-излучения полученной целлюлозы снижается.
Полученная спектральная кривая была близка к спектральной кривой поглощения ультрафиолетового излучения чистого перманганата калия, что указывает на относительную чистоту полученной целлюлозы.
Рентгенодифракционный анализ показал, что относительная кристалличность полученного продукта — целлюлозы — значительно улучшилась.
2. Получение эфиров целлюлозы
(1) Эксперимент с одним фактором был использован для оптимизации процесса предварительной обработки целлюлозы сосны концентрированной щелочью;
Были проведены ортогональные эксперименты и однофакторные эксперименты по приготовлению КМЦ, ГЭК и ГЭКМЦ из щелочной целлюлозы сосновой древесины соответственно.
оптимизация. В результате соответствующих оптимальных процессов приготовления были получены КМЦ с DS до 1,237 и ГЭК с MS до 1,657.
и HECMC с DS 0,869. (2) Согласно анализу FTIR, по сравнению с исходной целлюлозой сосновой древесины, карбоксиметил был успешно внедрен в эфир целлюлозы CMC.
В целлюлозоэфире HEC гидроксиэтильная группа была успешно присоединена; в целлюлозоэфире HECMC гидроксиэтильная группа была успешно присоединена.
Карбоксиметильные и гидроксиэтильные группы.
(3) Из анализа ЯМР можно получить, что гидроксиэтильная группа вводится в продукт HEC, и HEC получают простым расчетом.
молярная степень замещения.
(4) Согласно анализу XRD, по сравнению с исходной целлюлозой сосновой древесины, эфиры целлюлозы CMC, HEC и HEECMC имеют
Все кристаллические формы изменились на целлюлозу типа II, а степень кристалличности значительно снизилась.
3. Нанесение целлюлозно-эфирной пасты
(1) Основные свойства исходной пасты: SA, CMC, HEC и HECMC — все псевдопластичные жидкости, и
Псевдопластичность трех эфиров целлюлозы лучше, чем у SA, и по сравнению с SA имеет более низкое значение PVI, что делает его более подходящим для печати тонких узоров.
Цветок; порядок скорости образования пасты у четырех паст следующий: SA > CMC > HECMC > HEC; водоудерживающая способность исходной пасты CMC,
72
Совместимость мочевины и антикрасящей соли S аналогична SA, а стабильность при хранении исходной пасты CMC лучше, чем у SA, но
Совместимость исходной пасты HEC хуже, чем у пасты SA;
Совместимость и стабильность при хранении бикарбоната натрия хуже, чем у салициловой кислоты;
SA похожа, но влагоудерживающая способность, совместимость с бикарбонатом натрия и стабильность при хранении сырой пасты HEECMC ниже, чем у SA. (2) Печатные характеристики пасты: видимая цветопередача и проницаемость CMC, тактильные ощущения при печати, стойкость цвета при печати и т. д. — все это сопоставимо с SA.
Кроме того, скорость отслаивания CMC лучше, чем у SA; скорость отслаивания и ощущения при печати HEC схожи с SA, но внешний вид HEC лучше, чем у SA.
Объём цветового пространства, проницаемость и стойкость цвета к истиранию ниже, чем у SA; тактильные ощущения при печати на HECMC и стойкость цвета к истиранию аналогичны SA;
Соотношение компонентов пасты выше, чем у SA, но видимая цветовая интенсивность и стабильность при хранении HECMC ниже, чем у SA.
5.2 Рекомендации
На основе применения пасты из эфира целлюлозы (раздел 5.1) можно получить желаемый эффект, и эту пасту можно использовать в качестве активного компонента.
Красящие печатные пасты, особенно анионные эфиры целлюлозы. Благодаря введению гидрофильной группы карбоксиметила, шестичленное кольцо
Реакционная способность первичной гидроксильной группы в кольце и одновременно отрицательный заряд после ионизации могут способствовать окрашиванию волокон реактивными красителями. Однако в целом,
Эффективность нанесения печатной пасты на основе эфира целлюлозы не очень высока, главным образом из-за степени замещения или молярной концентрации эфира целлюлозы.
Ввиду низкой степени замещения, получение эфиров целлюлозы с высокой степенью замещения или высокой молярной степенью замещения требует дальнейшего изучения.
Дата публикации: 08.10.2022