จากการวิเคราะห์และสรุปผลการทดสอบเซลลูโลสอีเทอร์ในทั้งสามบท สรุปผลหลักได้ดังนี้:
5.1 บทสรุป
1. เซลลูโลสอีเทอร์การสกัดจากวัตถุดิบจากพืช
(1) ส่วนประกอบของวัตถุดิบจากพืช 5 ชนิด (ความชื้น เถ้า คุณภาพไม้ เซลลูโลส และเฮมิเซลลูโลส) ได้รับการวัด และได้เลือกวัตถุดิบจากพืชที่เป็นตัวแทน 3 ชนิด ได้แก่ ขี้เลื่อยไม้สนและฟางข้าวสาลี
และกากอ้อยเพื่อสกัดเซลลูโลส และกระบวนการสกัดเซลลูโลสได้รับการปรับให้เหมาะสม ภายใต้สภาวะกระบวนการที่เหมาะสมแล้ว
ความบริสุทธิ์สัมพัทธ์ของลิกโนเซลลูโลส เซลลูโลสจากฟางข้าวสาลี และเซลลูโลสจากกากอ้อย ล้วนสูงกว่า 90% และผลผลิตก็สูงกว่า 40% เช่นกัน
(2) จากการวิเคราะห์สเปกตรัมอินฟราเรด จะเห็นได้ว่าหลังจากการบำบัด ผลิตภัณฑ์เซลลูโลสที่สกัดจากฟางข้าวสาลี กากอ้อย และขี้เลื่อยไม้สน
ที่ 1510 cm-1 (การสั่นของโครงสร้างวงแหวนเบนซีน) และประมาณ 1730 cm-1 (การดูดกลืนการสั่นแบบยืดของคาร์บอนิล C=O ที่ไม่เกิดการคอนจูเกต)
ไม่พบพีคใดๆ ซึ่งบ่งชี้ว่าลิกนินและเฮมิเซลลูโลสในผลิตภัณฑ์ที่สกัดได้ถูกกำจัดออกไปเกือบหมดแล้ว และเซลลูโลสที่ได้มีความบริสุทธิ์สูง (โดยสีม่วง)
จากสเปกตรัมการดูดกลืนแสงภายนอก จะเห็นได้ว่าปริมาณลิกนินสัมพัทธ์ลดลงอย่างต่อเนื่องหลังจากแต่ละขั้นตอนการบำบัด และการดูดกลืนรังสียูวีของเซลลูโลสที่ได้ก็ลดลงเช่นกัน
เส้นโค้งสเปกตรัมที่ได้นั้นใกล้เคียงกับเส้นโค้งสเปกตรัมการดูดกลืนรังสีอัลตราไวโอเลตของโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนตเปล่า ซึ่งแสดงให้เห็นว่าเซลลูโลสที่ได้นั้นมีความบริสุทธิ์ค่อนข้างสูง โดย X
การวิเคราะห์ด้วยการเลี้ยวเบนของรังสีเอกซ์แสดงให้เห็นว่า ระดับความเป็นผลึกสัมพัทธ์ของเซลลูโลสที่ได้นั้นดีขึ้นอย่างมาก
2. การเตรียมเซลลูโลสอีเทอร์
(1) การทดลองปัจจัยเดียวถูกนำมาใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการเตรียมการสลายผลึกด้วยด่างเข้มข้นของเซลลูโลสจากต้นสน
การทดลองเชิงตั้งฉากและการทดลองปัจจัยเดียวถูกดำเนินการในการเตรียม CMC, HEC และ HECMC จากเซลลูโลสอัลคาไลน์ของไม้สน ตามลำดับ
การปรับให้เหมาะสม ภายใต้กระบวนการเตรียมที่เหมาะสมที่สุด จะได้ CMC ที่มีค่า DS สูงถึง 1.237 และ HEC ที่มีค่า MS สูงถึง 1.657
และ HECMC ที่มี DS เท่ากับ 0.869 (2) จากการวิเคราะห์ FTIR เมื่อเปรียบเทียบกับเซลลูโลสไม้สนดั้งเดิม พบว่าคาร์บอกซีเมทิลถูกแทรกเข้าไปในเซลลูโลสอีเทอร์ CMC ได้สำเร็จ
ในเซลลูโลสอีเทอร์ HEC หมู่ไฮดรอกซีเอทิลเชื่อมต่อกันได้สำเร็จ ในเซลลูโลสอีเทอร์ HECMC หมู่ไฮดรอกซีเอทิลเชื่อมต่อกันได้สำเร็จ
หมู่คาร์บอกซีเมทิลและหมู่ไฮดรอกซีเอทิล
(3) จากการวิเคราะห์ H-NMR พบว่ากลุ่มไฮดรอกซีเอทิลถูกนำเข้าสู่ผลิตภัณฑ์ HEC และ HEC ได้มาโดยการคำนวณอย่างง่าย
ระดับการแทนที่โมลาร์
(4) จากการวิเคราะห์ XRD เมื่อเปรียบเทียบกับเซลลูโลสจากไม้สนดั้งเดิม เซลลูโลสอีเทอร์ CMC, HEC และ HEECMC มีค่าเท่ากับ
รูปแบบผลึกทั้งหมดเปลี่ยนไปเป็นเซลลูโลสชนิดที่ 2 และความเป็นผลึกก็ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ
3. การใช้กาวเซลลูโลสอีเทอร์
(1) คุณสมบัติพื้นฐานของเนื้อวางเดิม: SA, CMC, HEC และ HECMC ล้วนเป็นของเหลวพลาสติกเทียม และ
คุณสมบัติความเป็นพลาสติกเทียมของเซลลูโลสอีเทอร์ทั้งสามชนิดดีกว่าของ SA และเมื่อเปรียบเทียบกับ SA แล้ว มีค่า PVI ต่ำกว่า ซึ่งเหมาะสมกว่าสำหรับการพิมพ์ลวดลายละเอียด
ดอกไม้; ลำดับอัตราการเกิดเนื้อครีมของเนื้อครีมทั้งสี่ชนิดคือ: SA > CMC > HECMC > HEC; ความสามารถในการกักเก็บน้ำของเนื้อครีม CMC ดั้งเดิม
72
ความเข้ากันได้ของยูเรียและเกลือป้องกันคราบ S คล้ายกับ SA และความคงตัวในการเก็บรักษาของ CMC สูตรดั้งเดิมดีกว่า SA แต่
ความเข้ากันได้ของวัตถุดิบ HEC แย่กว่า SA;
ความเข้ากันได้และความเสถียรในการจัดเก็บของโซเดียมไบคาร์บอเนตนั้นแย่กว่ากรดซาลิไซลิก (SA)
SA มีลักษณะคล้ายกัน แต่ความสามารถในการกักเก็บน้ำ ความเข้ากันได้กับโซเดียมไบคาร์บอเนต และความเสถียรในการจัดเก็บของเนื้อเพสต์ดิบ HEECMC นั้นต่ำกว่า SA (2) ประสิทธิภาพการพิมพ์ของเพสต์: ผลผลิตสีที่ปรากฏของ CMC และการซึมผ่าน ความรู้สึกในการพิมพ์ ความคงทนของสีในการพิมพ์ ฯลฯ ล้วนเทียบได้กับ SA
และอัตราการละลายของ CMC ดีกว่า SA ในขณะที่อัตราการละลายและสัมผัสการพิมพ์ของ HEC คล้ายกับ SA แต่รูปลักษณ์ของ HEC ดีกว่า SA
ปริมาณสี การซึมผ่าน และความคงทนของสีต่อการเสียดสีต่ำกว่า SA ในขณะที่สัมผัสการพิมพ์และความคงทนของสีต่อการเสียดสีคล้ายกับ SA
อัตราส่วนของเนื้อครีมสูงกว่า SA แต่ปริมาณสีที่ปรากฏและความคงตัวในการเก็บรักษาของ HECMC ต่ำกว่า SA
5.2 ข้อเสนอแนะ
จากผลการประยุกต์ใช้ของสารละลายเซลลูโลสอีเทอร์ 5.1 สามารถสรุปได้ว่า สารละลายเซลลูโลสอีเทอร์สามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
สารพิมพ์ย้อมสี โดยเฉพาะอย่างยิ่งเซลลูโลสอีเทอร์ประจุลบ เนื่องจากการนำกลุ่มไฮโดรฟิลิกคาร์บอกซีเมทิลเข้ามา ทำให้วงแหวนหกเหลี่ยม
ปฏิกิริยาของหมู่ไฮดรอกซิลหลักบนวงแหวน และประจุลบหลังจากการแตกตัวเป็นไอออนในเวลาเดียวกัน สามารถส่งเสริมการย้อมเส้นใยด้วยสีย้อมรีแอคทีฟได้ อย่างไรก็ตาม โดยรวมแล้ว
ประสิทธิภาพการใช้งานของสีพิมพ์เซลลูโลสอีเทอร์ไม่ค่อยดีนัก ส่วนใหญ่เป็นเพราะระดับการแทนที่หรือการแทนที่เชิงโมลของเซลลูโลสอีเทอร์
เนื่องจากระดับการแทนที่ต่ำ การเตรียมเซลลูโลสอีเทอร์ที่มีระดับการแทนที่สูงหรือระดับการแทนที่เชิงโมลสูงจึงจำเป็นต้องมีการศึกษาเพิ่มเติม
วันที่โพสต์: 8 ตุลาคม 2565