Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC)Aufgrund seiner oberflächenaktiven Eigenschaften in wässriger Lösung kann Hydroxyethylmethylcellulose als Kolloidschutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel eingesetzt werden. Ein Anwendungsbeispiel ist der Einfluss von Hydroxyethylmethylcellulose auf die Eigenschaften von Zement. Hydroxyethylmethylcellulose ist ein geruchloses, geschmackloses und ungiftiges weißes Pulver, das sich in kaltem Wasser zu einer klaren, viskosen Lösung auflöst. Es besitzt verdickende, bindende, dispergierende, emulgierende, filmbildende, suspendierende, adsorbierende, gelierende, oberflächenaktive, feuchtigkeitsbindende und kolloidschützende Eigenschaften. Aufgrund der oberflächenaktiven Eigenschaften der wässrigen Lösung kann es als Kolloidschutzmittel, Emulgator und Dispergiermittel verwendet werden. Wässrige Hydroxyethylmethylcellulose-Lösung ist gut hydrophil und ein hochwirksames Wasserbindungsmittel.
vorbereiten
Ein Verfahren zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose, wobei raffinierte Baumwolle als Rohmaterial und Ethylenoxid als Veretherungsmittel verwendet werden, umHydroxyethylmethylcelluloseDie Rohstoffe zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose werden in Gewichtsteilen wie folgt zubereitet: 700–800 Teile eines Gemisches aus Toluol und Isopropanol als Lösungsmittel, 30–40 Teile Wasser, 70–80 Teile Natriumhydroxid, 80–85 Teile raffinierte Baumwolle, 20–28 Teile Oxyethan, 80–90 Teile Methylchlorid und 16–19 Teile Eisessig; die einzelnen Schritte sind:
Im ersten Schritt werden in den Reaktor eine Mischung aus Toluol und Isopropanol, Wasser und Natriumhydroxid gegeben, auf 60–80 °C erwärmt und 20–40 Minuten inkubiert.
Der zweite Schritt, die Alkalisierung: Die oben genannten Materialien auf 30 bis 50 °C abkühlen lassen, raffinierte Baumwolle hinzufügen, mit einem Gemisch aus Toluol und Isopropanol besprühen, auf 0,006 MPa evakuieren, dreimal mit Stickstoff spülen und anschließend alkalisieren. Die Alkalisierungsbedingungen sind wie folgt: Die Alkalisierungszeit beträgt 2 Stunden und die Alkalisierungstemperatur 30 bis 50 °C.
Der dritte Schritt, die Veretherung: Die Alkalisierung ist abgeschlossen, der Reaktor wird auf 0,05–0,07 MPa evakuiert, Ethylenoxid und Methylchlorid werden zugegeben und 30–50 Minuten gehalten; die erste Stufe der Veretherung: 40–60 °C, 1,0–2,0 Stunden, der Druck wird zwischen 0,15 und 0,3 MPa geregelt; die zweite Stufe der Veretherung: 60–90 °C, 2,0–2,5 Stunden, der Druck wird zwischen 0,4 und 0,8 MPa geregelt;
Der 4. Schritt, Neutralisation: Vorab abgemessene Eisessigsäure in den Fällungskessel geben, in das veretherte Material zur Neutralisation einpressen, auf 75～80℃ erhitzen, um die Fällung durchzuführen, die Temperatur steigt auf 102℃, und der pH-Wert beträgt 68. Nach Abschluss der Fällung wird der Fällungsbehälter mit Leitungswasser gefüllt, das mit einer Umkehrosmoseanlage auf 90℃～100℃ erhitzt wurde.
Der fünfte Schritt, Zentrifugalwäsche: Das Material aus dem vierten Schritt wird mit einer horizontalen Schneckenzentrifuge zentrifugiert, das abgetrennte Material wird in einen mit heißem Wasser gefüllten Waschkessel überführt und gewaschen;
Der sechste Schritt, Zentrifugaltrocknung: Das gewaschene Material wird mittels einer horizontalen Schneckenzentrifuge in den Trockner transportiert, bei 150-170°C getrocknet und anschließend pulverisiert und verpackt.
Im Vergleich zu den bestehendenCelluloseetherDie vorliegende Erfindung nutzt Ethylenoxid als Veretherungsmittel zur Herstellung von Hydroxyethylmethylcellulose. Aufgrund der enthaltenen Hydroxyethylgruppen weist diese Cellulose eine gute Schimmelresistenz, eine hohe Viskositätsstabilität und Schimmelbeständigkeit bei Langzeitlagerung auf und kann andere Celluloseether ersetzen.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024