Hüdroksüetüülmetüültselluloos HEMCSeda saab kasutada kolloidkaitsevahendina, emulgaatorina ja dispergeerijana tänu oma pindaktiivsele funktsioonile vesilahuses. Selle rakenduse näide on järgmine: hüdroksüetüülmetüültselluloosi mõju tsemendi omadustele. Hüdroksüetüülmetüültselluloos on lõhnatu, maitsetu, mittetoksiline valge pulber, mis lahustub külmas vees, moodustades selge, viskoosse lahuse. Sellel on paksendava, siduva, dispergeeriva, emulgeeriva, kilet moodustava, suspendeeriva, adsorbeeriva, geelistava, pindaktiivse, niiskust säilitava ja kolloide kaitsva toime omadused. Vesilahuse pindaktiivse funktsiooni tõttu saab seda kasutada kolloidkaitsevahendina, emulgaatorina ja dispergeerijana. Hüdroksüetüülmetüültselluloosi vesilahusel on hea hüdrofiilsus ja see on väga tõhus vett säilitav aine.
ette valmistama
Meetod hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamiseks, mis hõlmab rafineeritud puuvilla kasutamist toorainena ja etüleenoksiidi kasutamist eeterdava ainena.hüdroksüetüülmetüültselluloosHüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamise toorained valmistatakse kaaluosades: 700–800 osa tolueeni ja isopropanooli segu lahustina, 30–40 osa vett, 70–80 osa naatriumhüdroksiidi, 80–85 osa rafineeritud puuvilla, 20–28 osa oksüetaani, 80–90 osa metüülkloriidi ja 16–19 osa jää-äädikhapet; täpsed etapid on järgmised:
Esimeses etapis lisatakse reaktorisse tolueeni ja isopropanooli segu, vesi ja naatriumhüdroksiid, soojendatakse temperatuurini 60–80 ℃ ja inkubeeritakse 20–40 minutit.
Teine etapp, leelistamine: jahutage ülaltoodud materjalid temperatuurini 30–50 ℃, lisage rafineeritud puuvill, pihustage tolueeni ja isopropanooli segu lahustiga, vaakumis tühjendage rõhuni 0,006 MPa, täitke lämmastikuga 3 korda ja seejärel leelistage pärast asendamist. Leelistamise tingimused on järgmised: leelistamise aeg on 2 tundi ja leelistamise temperatuur on 30–50 °C;
Kolmas etapp, eeterdamine: leelistamine on lõppenud, reaktor vaakumitakse rõhuni 0,05–0,07 MPa, lisatakse etüleenoksiid ja metüülkloriid ning hoitakse 30–50 minutit; eeterdamise esimene etapp: 40–60 ℃, 1,0–2,0 tundi, rõhku reguleeritakse vahemikus 0,150–3 MPa; eeterdamise teine etapp: 60–90 ℃, 2,0–2,5 tundi, rõhku reguleeritakse vahemikus 0,40–8 MPa.
4. samm, neutraliseerimine: sadestamisnõusse lisatakse eelnevalt mõõdetud jää-äädikhape, neutraliseerimiseks surutakse see eeterdatud materjali sisse, kuumutatakse sadestamiseks temperatuurini 75–80 ℃, temperatuur tõuseb 102 ℃-ni ja detekteerimise pH väärtus on 68. Kui sadestamine on lõppenud, täidetakse sadestamispaak pöördosmoosiseadmega töödeldud kraaniveega temperatuuril 90 ℃–100 ℃.
Viies etapp, tsentrifugaalpesu: neljanda etapi materjali tsentrifuugitakse horisontaalse kruvitsentrifuugiga ja eraldatud materjal kantakse eelnevalt kuuma veega täidetud pesukannu ning materjal pestakse;
Kuues etapp, tsentrifugaalkuivatamine: pestud materjal transporditakse horisontaalse kruvitsentrifuugi abil kuivatisse, materjal kuivatatakse temperatuuril 150–170 °C ning kuivatatud materjal peenestatakse ja pakendatakse.
Võrreldes olemasolevagatselluloosi eeterTootmistehnoloogias kasutab käesolev leiutis hüdroksüetüülmetüültselluloosi valmistamiseks eeterdava ainena etüleenoksiidi ning sellel on hüdroksüetüülrühma sisalduse tõttu hea hallitusvastane toime, hea viskoossuse stabiilsus ja hallituskindlus pikaajalisel ladustamisel. Seda saab kasutada teiste tsellulooseetrite asemel.
Postituse aeg: 25. aprill 2024