Гидроксиэтил метил целлюлоз HEMCУсан уусмал дахь гадаргуугийн идэвхтэй үйл ажиллагааны улмаас коллоид хамгаалалтын бодис, эмульгатор болон дисперсант болгон ашиглаж болно. Үүний хэрэглээний жишээ бол дараах байдалтай байна: Гидроксиэтил метил целлюлозын цементийн шинж чанарт үзүүлэх нөлөө. Гидроксиэтил метилцеллюлоз нь үнэргүй, амтгүй, хоргүй цагаан нунтаг бөгөөд хүйтэн усанд уусдаг бөгөөд тунгалаг, наалдамхай уусмал үүсгэдэг. Энэ нь өтгөрүүлэх, холбох, тархах, эмульсжүүлэх, хальс үүсгэх, түдгэлзүүлэх, адсорбцлох, гел үүсгэх, гадаргуугийн идэвхт бодис, чийгийг хадгалах, коллоидыг хамгаалах шинж чанартай. Усан уусмалын гадаргуугийн идэвхтэй үйл ажиллагааны ачаар үүнийг коллоид хамгаалалтын бодис, эмульгатор болон дисперсант болгон ашиглаж болно. Гидроксиэтил метил целлюлозын усан уусмал нь сайн гидрофил шинж чанартай бөгөөд өндөр үр ашигтай ус хадгалах бодис юм.
бэлтгэх
Гидроксиэтил метил целлюлоз бэлтгэх арга бөгөөд энэ арга нь цэвэршүүлсэн хөвөнг түүхий эд болгон, этилен оксидыг эфиржүүлэгч бодис болгон ашиглахаас бүрдэнэ.гидроксиэтил метил целлюлозГидроксиэтил метил целлюлоз бэлтгэх түүхий эдийг жингээр нь бэлтгэдэг: толуол ба изопропанолыг уусгагч болгон ашиглах хольцын 700-800 хэсэг, ус 30-40 хэсэг, натрийн гидроксидын 70-80 хэсэг, цэвэршүүлсэн хөвөнгийн 80-85 хэсэг, оксиэтан 20-28 хэсэг, метилхлоридын 80-90 хэсэг, мөсөн цууны хүчлийн 16-19 хэсэг; тодорхой алхамууд нь:
Эхний алхам бол реакторт толуол ба изопропанолын холимог, ус, натрийн гидроксид нэмж, 60-80 хэм хүртэл халааж, 20-40 минут инкубацлах явдал юм.
Хоёр дахь алхам болох шүлтлэгжүүлэх: дээрх материалыг 30-50°C хүртэл хөргөж, цэвэршүүлсэн хөвөн нэмж, толуол ба изопропанолын холимогийг уусгагчаар шүршиж, 0.006Mpa хүртэл зайлуулж, 3 удаа орлуулан азотоор дүүргэж, орлуулсны дараа шүлтлэгжүүлнэ. Шүлтлэгжүүлэх нөхцөл нь дараах байдалтай байна: шүлтлэгжүүлэх хугацаа 2 цаг, шүлтлэгжүүлэх температур 30°C-50°C байна.
Гурав дахь алхам болох эфиржилт: шүлтжилтийг дуусгаж, реакторыг 0.05-0.07 МПа хүртэл шахаж, этилен исэл ба метил хлорид нэмж, 30-50 минут байлгана; эфиржилтийн эхний үе шат: 40-60°C, 1.0-2.0 цаг, даралтыг 0.150.3 МПа хооронд хянана; эфиржилтийн хоёр дахь үе шат: 60-90°C, 2.0-2.5 цаг, даралтыг 0.40.8 МПа хооронд хянана;
4 дэх алхам, Саармагжуулах: тунадасжуулагч данханд урьдчилан хэмжсэн мөсөн цууны хүчил нэмж, эфиржүүлсэн материал руу шахаж саармагжуулж, 75-80 ℃ халааж, температур 102 ℃ хүртэл нэмэгдэж, илрүүлэх рН-ийн утга 68 байна. Хурдасж дууссаны дараа тунадасжуулах савыг 90 ℃-100 ℃ температурт урвуу осмос төхөөрөмжөөр боловсруулсан цоргоны усаар дүүргэнэ.
Тав дахь алхам, төвөөс зугтах хүчээр угаах: дөрөв дэх алхам дахь материалыг хэвтээ шураг центрифугээр центрифугээр хийж, ялгасан материалыг урьдчилан халуун усаар дүүргэсэн угаалгын данханд хийж, материалыг угаана;
Зургаа дахь алхам, төвөөс зугтах хатаалт: угаасан материалыг хэвтээ шураг центрифугээр дамжуулан хатаагч руу зөөж, материалыг 150-170°C-д хатааж, хатаасан материалыг нунтаглаж савлана.
Одоо байгаатай харьцуулахадцеллюлозын эфирҮйлдвэрлэлийн технологид үндэслэн энэхүү шинэ бүтээл нь этилен оксидыг гидроксиэтил метил целлюлоз бэлтгэх эфиржүүлэгч бодис болгон ашигладаг бөгөөд гидроксиэтил бүлэг агуулсан тул хөгцний эсрэг сайн чадвартай, удаан хугацааны хадгалалтын үед сайн зуурамтгай чанар, хөгцний эсэргүүцэлтэй. Бусад целлюлозын эфирийн оронд ашиглаж болно.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 4-р сарын 25