Hydroxyethylmethylcelulóza HEMCDíky své povrchově aktivní funkci ve vodném roztoku se může použít jako koloidní ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor. Příklad jeho použití je následující: Vliv hydroxyethylmethylcelulózy na vlastnosti cementu. Hydroxyethylmethylcelulóza je bez zápachu a chuti, netoxický bílý prášek, který se rozpouští ve studené vodě za vzniku čirého, viskózního roztoku. Má vlastnosti zahušťování, vázání, dispergace, emulgace, tvorby filmu, suspenze, adsorpce, želírování, povrchově aktivní látky, zadržování vlhkosti a ochrany koloidů. Díky povrchově aktivní funkci vodného roztoku se může použít jako koloidní ochranné činidlo, emulgátor a dispergátor. Vodný roztok hydroxyethylmethylcelulózy má dobrou hydrofilnost a je vysoce účinným činidlem zadržujícím vodu.
připravit
Způsob přípravy hydroxyethylmethylcelulózy, přičemž tento způsob zahrnuje použití rafinované bavlny jako suroviny a ethylenoxidu jako éterifikačního činidla k přípravěhydroxyethylmethylcelulózaSuroviny pro přípravu hydroxyethylmethylcelulózy se připravují v hmotnostních dílech: 700–800 dílů směsi toluenu a isopropanolu jako rozpouštědla, 30–40 dílů vody, 70–80 dílů hydroxidu sodného, 80–85 dílů rafinované bavlny, 20–28 dílů oxyethanu, 80–90 dílů methylchloridu a 16–19 dílů ledové kyseliny octové; konkrétní kroky jsou:
V prvním kroku se do reaktoru přidá směs toluenu a isopropanolu, voda a hydroxid sodný, zahřeje se na 60 až 80 °C a inkubuje se 20 až 40 minut;
Druhý krok, alkalizace: výše uvedené materiály se ochladí na 30 až 50 °C, přidá se rafinovaná bavlna, směs toluenu a isopropanolu se postříká rozpouštědlem, evakuuje se na 0,006 MPa, třikrát se naplní dusíkem a po výměně se provede alkalizace. Podmínky alkalizace jsou následující: doba alkalizace je 2 hodiny a teplota alkalizace je 30 °C až 50 °C;
Třetí krok, etherifikace: alkalizace je dokončena, reaktor se evakuuje na 0,05～0,07 MPa, přidá se ethylenoxid a methylchlorid a udržuje se po dobu 30～50 minut; první stupeň etherifikace: 40～60 °C, 1,0～2,0 hodiny, tlak se reguluje mezi 0,15～3,3 MPa; druhý stupeň etherifikace: 60～90 °C, 2,0～2,5 hodiny, tlak se reguluje mezi 0,40～8,3 MPa;
4. krok, neutralizace: do srážecí nádrže se předem přidá odměřená ledová kyselina octová, vtlačí se do etherifikovaného materiálu pro neutralizaci, zahřeje se na 75 až 80 °C pro provedení srážení, teplota stoupne na 102 °C a detekční hodnota pH je 68. Po dokončení srážení se srážecí nádrž naplní vodou z vodovodu upravenou zařízením na reverzní osmózu o teplotě 90 °C až 100 °C;
Pátý krok, odstředivé promývání: materiál ve čtvrtém kroku je odstředěn horizontální šnekovou odstředivkou a oddělený materiál je přenesen do promývací nádrže naplněné horkou vodou předem a materiál je promyt;
Šestý krok, odstředivé sušení: propraný materiál je transportován do sušárny pomocí horizontální šnekové odstředivky, materiál je sušen při teplotě 150–170 °C a sušený materiál je rozemlet a zabalen.
Ve srovnání se stávajícíméter celulózyVýrobní technologie, předkládaný vynález využívá ethylenoxid jako éterifikační činidlo pro přípravu hydroxyethylmethylcelulózy a má dobrou protiplísňovou schopnost, protože obsahuje hydroxyethylovou skupinu, dobrou viskozitní stabilitu a odolnost vůči plísním při dlouhodobém skladování. Lze jej použít místo jiných etherů celulózy.
Čas zveřejnění: 25. dubna 2024