Anvendelse og fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose HEMC

Hydroxyethylmethylcellulose HEMCkan bruges som kolloidbeskyttelsesmiddel, emulgator og dispergeringsmiddel på grund af dets overfladeaktive funktion i vandig opløsning. Et eksempel på dets anvendelse er som følger: Effekten af ​​hydroxyethylmethylcellulose på cementens egenskaber. Hydroxyethylmethylcellulose er et lugtfrit, smagløst, giftfrit hvidt pulver, der opløses i koldt vand og danner en klar, viskøs opløsning. Det har egenskaberne at fortykke, binde, dispergere, emulgere, filmdanne, suspendere, adsorbere, gelere, være overfladeaktivt, bevare fugt og beskytte kolloider. På grund af den vandige opløsnings overfladeaktive funktion kan det bruges som et kolloidbeskyttelsesmiddel, en emulgator og et dispergeringsmiddel. Vandig hydroxyethylmethylcelluloseopløsning har god hydrofilicitet og er et højeffektivt vandtilbageholdende middel.
forberede
En fremgangsmåde til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose, hvilken fremgangsmåde omfatter anvendelse af raffineret bomuld som råmateriale og ethylenoxid som etherificeringsmiddel til fremstilling afhydroxyethylmethylcelluloseRåmaterialerne til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose fremstilles i vægtdele: 700-800 dele af en blanding af toluen og isopropanol som opløsningsmiddel, 30-40 dele vand, 70-80 dele natriumhydroxid, 80-85 dele raffineret bomuld, 20-28 dele oxyethan, 80-90 dele methylchlorid og 16-19 dele iseddikesyre; de ​​specifikke trin er:

I det første trin tilsættes toluen- og isopropanolblandingen, vand og natriumhydroxid i reaktoren. Opvarmningstemperaturen er 60-80 ℃, og inkubationstiden er 20-40 minutter.

Andet trin, alkalisering: Afkøl ovenstående materialer til 30-50 °C, tilsæt raffineret bomuld, spray blandingen af ​​toluen og isopropanol med opløsningsmiddel, evakuer til 0,006 MPa, fyld med nitrogen til 3 udskiftninger, og udfør alkali efter udskiftning. Alkaliseringsbetingelserne er som følger: alkaliseringstiden er 2 timer, og alkaliseringstemperaturen er 30 °C til 50 °C;

Det tredje trin, etherificering: alkaliseringen er fuldført, reaktoren evakueres til 0,05~0,07 MPa, ethylenoxid og methylchlorid tilsættes, og reaktoren holdes i 30~50 minutter; det første trin af etherificering: 40~60 ℃, 1,0~2,0 timer, trykket kontrolleres mellem 0,150,3 MPa; det andet trin af etherificering: 60~90 ℃, 2,0~2,5 timer, trykket kontrolleres mellem 0,40,8 MPa;

4. trin, neutralisering: Tilsæt afmålt iseddikesyre til fældningskedlen på forhånd, pres det etherificerede materiale ned i blandingen for at neutralisere det, opvarm til 75-80 ℃ for at udføre fældning, temperaturen stiger til 102 ℃, og den detekterede pH-værdi er 68. Når fældningen er færdig, fyldes fældningstanken med postevand behandlet med omvendt osmose-apparatet ved 90-100 ℃.

Det femte trin, centrifugalvask: Materialet i det fjerde trin centrifugeres af en horisontal skruecentrifuge, og det separerede materiale overføres på forhånd til en vaskekedel fyldt med varmt vand, og materialet vaskes;

Det sjette trin, centrifugaltørring: Det vaskede materiale transporteres ind i tørretumbleren gennem en horisontal skruecentrifuge, materialet tørres ved 150-170 °C, og det tørrede materiale pulveriseres og pakkes.

Sammenlignet med den eksisterendecelluloseetherProduktionsteknologi, den foreliggende opfindelse anvender ethylenoxid som etherificeringsmiddel til fremstilling af hydroxyethylmethylcellulose, og har god anti-meldug-evne, fordi det indeholder en hydroxyethylgruppe, god viskositetsstabilitet og meldug-resistens under langtidsopbevaring. Kan bruges i stedet for andre celluloseethere.