Hidroksietil metil selüloz HEMCSulu çözeltideki yüzey aktif özelliği nedeniyle kolloid koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Uygulamasına bir örnek şöyledir: Hidroksietil metil selülozun çimento özelliklerine etkisi. Hidroksietil metil selüloz, soğuk suda çözünerek berrak, viskoz bir çözelti oluşturan kokusuz, tatsız, toksik olmayan beyaz bir tozdur. Kalınlaştırma, bağlama, dağıtma, emülsifiye etme, film oluşturma, süspansiyon oluşturma, adsorbe etme, jel oluşturma, yüzey aktif, nem tutma ve kolloidleri koruma özelliklerine sahiptir. Sulu çözeltinin yüzey aktif özelliği nedeniyle kolloid koruyucu madde, emülgatör ve dağıtıcı olarak kullanılabilir. Hidroksietil metil selüloz sulu çözeltisi iyi bir hidrofilikliğe sahiptir ve yüksek verimli bir su tutma maddesidir.
hazırlanmak
Hidroksietil metil selüloz hazırlama yöntemi; bu yöntem, ham madde olarak rafine pamuk ve eterleştirici madde olarak etilen oksit kullanılarak hidroksietil metil selüloz hazırlanmasını içerir.hidroksietil metil selülozHidroksietil metil selülozun hazırlanmasında kullanılan ham maddeler ağırlıkça şu oranlarda hazırlanır: 700-800 kısım toluen ve izopropanol karışımı (çözücü olarak), 30-40 kısım su, 70-80 kısım sodyum hidroksit, 80-85 kısım rafine pamuk, 20-28 kısım oksietan, 80-90 kısım metil klorür ve 16-19 kısım buzlu asetik asit; spesifik adımlar şunlardır:
Birinci adımda, reaktöre toluen ve izopropanol karışımı, su ve sodyum hidroksit eklenir, 60-80 ℃'ye kadar ısıtılır ve 20-40 dakika bekletilir;
İkinci adım, alkalizasyon: Yukarıdaki malzemeleri 30-50℃'ye soğutun, rafine pamuk ekleyin, toluen ve izopropanol karışımını çözücü ile püskürtün, 0,006 MPa'ya kadar vakumlayın, 3 kez azotla doldurun ve her değişimden sonra alkalizasyon işlemini gerçekleştirin. Alkalizasyon koşulları şu şekildedir: alkalizasyon süresi 2 saat ve alkalizasyon sıcaklığı 30°C ila 50°C arasındadır;
Üçüncü aşama, eterleştirme: alkalizasyon tamamlandıktan sonra reaktör 0,05～0,07 MPa'ya kadar vakumlanır, etilen oksit ve metil klorür eklenir ve 30～50 dakika bekletilir; eterleştirmenin birinci aşaması: 40～60℃, 1,0～2,0 saat, basınç 0,15-0,3 MPa arasında kontrol edilir; eterleştirmenin ikinci aşaması: 60～90℃, 2,0～2,5 saat, basınç 0,4-0,8 MPa arasında kontrol edilir;
4. adım, nötrleştirme: Çökeltme kazanına önceden ölçülü buzlu asetik asit eklenir, eterlenmiş malzemeye bastırılarak nötrleştirme yapılır, çökeltme işlemi için 75-80 ℃'ye kadar ısıtılır, sıcaklık 102 ℃'ye yükselir ve pH değeri 68 olarak ölçülür. Çökeltme tamamlandığında, çökeltme tankı 90-100 ℃'de ters ozmoz cihazı ile arıtılmış musluk suyu ile doldurulur;
Beşinci adım, santrifüjlü yıkama: Dördüncü adımda elde edilen malzeme yatay vidalı santrifüj ile santrifüjlenir ve ayrılan malzeme önceden sıcak suyla doldurulmuş bir yıkama kazanına aktarılarak yıkanır;
Altıncı adım, santrifüjlü kurutma: Yıkanmış malzeme yatay vidalı santrifüj vasıtasıyla kurutucuya taşınır, malzeme 150-170°C'de kurutulur ve kurutulmuş malzeme öğütülerek paketlenir.
Mevcut olanla karşılaştırıldığındaselüloz eterÜretim teknolojisinde, bu buluş, hidroksietil metil selüloz hazırlamak için eterleştirici madde olarak etilen oksit kullanır ve hidroksietil grubu içerdiği için iyi küf önleyici özelliğe sahiptir. Uzun süreli depolama sırasında iyi viskozite stabilitesi ve küf direnci gösterir. Diğer selüloz eterlerinin yerine kullanılabilir.
Yayın tarihi: 25 Nisan 2024