Гидроксиэтилметилцеллюлоза HEMCБлагодаря своей поверхностно-активной функции в водном растворе, гидроксиэтилметилцеллюлоза может использоваться в качестве защитного агента для коллоидных растворов, эмульгатора и диспергатора. Примером ее применения является следующее: влияние гидроксиэтилметилцеллюлозы на свойства цемента. Гидроксиэтилметилцеллюлоза представляет собой белый порошок без запаха и вкуса, нетоксичный и растворяющийся в холодной воде с образованием прозрачного вязкого раствора. Она обладает свойствами загущения, связывания, диспергирования, эмульгирования, пленкообразования, суспендирования, адсорбции, гелеобразования, поверхностной активности, удержания влаги и защиты коллоидов. Благодаря поверхностно-активной функции в водном растворе, ее можно использовать в качестве защитного агента для коллоидных растворов, эмульгатора и диспергатора. Водный раствор гидроксиэтилметилцеллюлозы обладает хорошей гидрофильностью и является высокоэффективным водоудерживающим агентом.
подготовить
Способ получения гидроксиэтилметилцеллюлозы, включающий использование очищенного хлопка в качестве сырья и этиленоксида в качестве этерифицирующего агента для получениягидроксиэтилметилцеллюлозаСырье для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы готовят в весовых частях: 700-800 частей смеси толуола и изопропанола в качестве растворителя, 30-40 частей воды, 70-80 частей гидроксида натрия, 80-85 частей очищенного хлопка, 20-28 частей оксиэтана, 80-90 частей метилхлорида и 16-19 частей ледяной уксусной кислоты; конкретные этапы:
На первом этапе в реактор добавляют смесь толуола и изопропанола, воду и гидроксид натрия, нагревают до 60–80 ℃ и выдерживают в течение 20–40 минут;
Второй этап, ощелачивание: охлаждаем вышеуказанные материалы до 30–50℃, добавляем очищенную вату, распыляем смесь толуола и изопропанола с растворителем, откачиваем до 0,006 МПа, заполняем азотом в течение 3 циклов, после чего проводим ощелачивание. Условия ощелачивания следующие: время ощелачивания — 2 часа, температура ощелачивания — от 30°C до 50°C;
Третий этап, этерификация: после завершения подщелачивания реактор вакуумируют до 0,05–0,07 МПа, добавляют этиленоксид и метилхлорид и выдерживают в течение 30–50 минут; первый этап этерификации: 40–60℃, 1,0–2,0 часа, давление поддерживается в диапазоне 0,1–0,3 МПа; второй этап этерификации: 60–90℃, 2,0–2,5 часа, давление поддерживается в диапазоне 0,4–0,8 МПа;
Четвертый этап, нейтрализация: в осаждающий сосуд предварительно добавляют дозированную ледяную уксусную кислоту, отжимают ее из этерифицированного материала для нейтрализации, нагревают до 75–80 ℃ для проведения осаждения, доводят температуру до 102 ℃, а значение pH при определении составляет 68. После завершения осаждения осаждающий резервуар заполняют водопроводной водой, обработанной методом обратного осмоса при температуре 90–100 ℃;
Пятый этап, центрифужная промывка: материал, полученный на четвертом этапе, центрифугируется с помощью горизонтальной шнековой центрифуги, а отделенный материал переносится в предварительно заполненный горячей водой промывочный котел, где он промывается;
Шестой этап – центробежная сушка: промытый материал подается в сушилку через горизонтальную шнековую центрифугу, материал сушится при температуре 150-170 °C, а высушенный материал измельчается и упаковывается.
По сравнению с существующимицеллюлозный эфирВ соответствии с технологией производства, в настоящем изобретении в качестве этерифицирующего агента используется оксид этилена для получения гидроксиэтилметилцеллюлозы. Благодаря наличию гидроксиэтильной группы, она обладает хорошими противогрибковыми свойствами, хорошей стабильностью вязкости и устойчивостью к плесени при длительном хранении. Может использоваться вместо других эфиров целлюлозы.
Дата публикации: 25 апреля 2024 г.