Applicazione e preparazione dell'idrossietilmetilcellulosa HEMC

Idrossietilmetilcellulosa HEMCGrazie alla sua funzione tensioattiva in soluzione acquosa, può essere utilizzato come agente protettivo colloidale, emulsionante e disperdente. Un esempio della sua applicazione è il seguente: l'effetto dell'idrossietilmetilcellulosa sulle proprietà del cemento. L'idrossietilmetilcellulosa è una polvere bianca inodore, insapore e non tossica che si dissolve in acqua fredda formando una soluzione limpida e viscosa. Possiede proprietà addensanti, leganti, disperdenti, emulsionanti, filmogene, sospendenti, adsorbenti, gelificanti, tensioattive, di ritenzione dell'umidità e di protezione dei colloidi. Grazie alla sua funzione tensioattiva in soluzione acquosa, può essere utilizzato come agente protettivo colloidale, emulsionante e disperdente. La soluzione acquosa di idrossietilmetilcellulosa ha una buona idrofilia ed è un agente di ritenzione idrica ad alta efficienza.
preparare
Un metodo per la preparazione di idrossietilmetilcellulosa, il metodo comprende l'utilizzo di cotone raffinato come materia prima e ossido di etilene come agente eterificante per preparareidrossietilmetilcellulosaLe materie prime per la preparazione dell'idrossietilmetilcellulosa vengono preparate nelle seguenti proporzioni in peso: 700-800 parti di una miscela di toluene e isopropanolo come solvente, 30-40 parti di acqua, 70-80 parti di idrossido di sodio, 80-85 parti di cotone raffinato, 20-28 parti di ossietano, 80-90 parti di cloruro di metile e 16-19 parti di acido acetico glaciale; le fasi specifiche sono le seguenti:

Il primo passaggio consiste nell'aggiungere al reattore una miscela di toluene e isopropanolo, acqua e idrossido di sodio, riscaldare a 60-80 °C e incubare per 20-40 minuti;

Il secondo passaggio, l'alcalinizzazione: raffreddare i materiali di cui sopra a 30~50℃, aggiungere cotone raffinato, spruzzare la miscela di toluene e isopropanolo con solvente, evacuare a 0,006 MPa, riempire con azoto per 3 sostituzioni ed eseguire l'alcalinizzazione dopo la sostituzione. Le condizioni di alcalinizzazione sono le seguenti: il tempo di alcalinizzazione è di 2 ore e la temperatura di alcalinizzazione è compresa tra 30°C e 50°C;

Il terzo passaggio, l'eterificazione: l'alcalinizzazione è completata, il reattore viene evacuato a 0,05~0,07 MPa, vengono aggiunti ossido di etilene e cloruro di metile e si mantiene per 30~50 minuti; prima fase di eterificazione: 40~60℃, 1,0~2,0 ore, la pressione è controllata tra 0,150,3 MPa; seconda fase di eterificazione: 60~90℃, 2,0~2,5 ore, la pressione è controllata tra 0,40,8 MPa;

Quarto passaggio, neutralizzazione: aggiungere in anticipo acido acetico glaciale dosato al recipiente di precipitazione, premere nel materiale eterificato per neutralizzare, riscaldare a 75-80 °C per effettuare la precipitazione, la temperatura sale a 102 °C e il valore di pH rilevato è 68. Quando la precipitazione è completata, il serbatoio di precipitazione viene riempito con acqua di rubinetto trattata dal dispositivo di osmosi inversa a 90-100 °C;

Il quinto passaggio, il lavaggio centrifugo: il materiale del quarto passaggio viene centrifugato mediante una centrifuga a vite orizzontale e il materiale separato viene trasferito in una vasca di lavaggio precedentemente riempita con acqua calda, dove viene lavato;

Il sesto passaggio, l'essiccazione centrifuga: il materiale lavato viene trasportato nell'essiccatore tramite una centrifuga a vite orizzontale, il materiale viene essiccato a 150-170 °C, e il materiale essiccato viene polverizzato e confezionato.

Rispetto a quello esistenteetere di cellulosaNella tecnologia di produzione, la presente invenzione utilizza l'ossido di etilene come agente eterificante per preparare idrossietilmetilcellulosa, che possiede una buona capacità antimuffa grazie alla presenza del gruppo idrossietilico, una buona stabilità della viscosità e resistenza alla muffa durante lo stoccaggio a lungo termine. Può essere utilizzata in sostituzione di altri eteri di cellulosa.


Data di pubblicazione: 25 aprile 2024