Гідроксиетилметилцелюлоза HEMCможе бути використаний як колоїдний захисний агент, емульгатор та диспергатор завдяки своїй поверхнево-активній функції у водному розчині. Приклад його застосування такий: Вплив гідроксиетилметилцелюлози на властивості цементу. Гідроксиетилметилцелюлоза - це білий порошок без запаху та смаку, нетоксичний, який розчиняється в холодній воді з утворенням прозорого, в'язкого розчину. Він має властивості загущення, зв'язування, диспергування, емульгування, плівкоутворення, суспендування, адсорбції, гелеутворення, поверхнево-активної речовини, утримання вологи та захисту колоїдів. Завдяки поверхнево-активній функції водного розчину його можна використовувати як колоїдний захисний агент, емульгатор та диспергатор. Водний розчин гідроксиетилметилцелюлози має добру гідрофільність та є високоефективним водоутримуючим агентом.
підготувати
Спосіб отримання гідроксиетилметилцелюлози, який включає використання рафінованої бавовни як сировини та етиленоксиду як етерифікуючого агента для отриманнягідроксиетилметилцелюлозаСировину для отримання гідроксиетилметилцелюлози готують у вагових частинах: 700-800 частин суміші толуолу та ізопропанолу як розчинника, 30-40 частин води, 70-80 частин гідроксиду натрію, 80-85 частин рафінованої бавовни, 20-28 частин оксіетану, 80-90 частин метилхлориду та 16-19 частин льодовикової оцтової кислоти; конкретні етапи такі:
На першому етапі в реактор додають суміш толуолу та ізопропанолу, воду та гідроксид натрію, нагрівають до 60～80 ℃, інкубують 20～40 хвилин;
Другий крок, підлужування: охолодити вищезазначені матеріали до 30～50℃, додати рафіновану бавовну, обприскати суміш толуолу та ізопропанолу розчинником, вакуумувати до 0,006 МПа, заповнити азотом для 3 замін та провести підлужування після заміни. Умови підлужування такі: час підлужування становить 2 години, а температура підлужування становить від 30°C до 50°C;
Третій етап, етерифікація: завершення лужності, вакуумування реактора до 0,05～0,07 МПа, додавання етиленоксиду та метилхлориду та витримування протягом 30～50 хвилин; перший етап етерифікації: 40～60℃, 1,0～2,0 години, тиск контролюється в межах 0,15～0,3 МПа; другий етап етерифікації: 60～90℃, 2,0～2,5 години, тиск контролюється в межах 0,40,8 МПа;
4-й крок, нейтралізація: заздалегідь додайте дозовану крижану оцтову кислоту в резервуар для осадження, притисніть до етерифікованого матеріалу для нейтралізації, нагрійте до 75～80 ℃ для проведення осадження, температура підвищується до 102 ℃, а значення pH виявлення становить 68. Після завершення осадження резервуар для осадження наповнюють водопровідною водою, обробленою пристроєм зворотного осмосу при температурі 90℃～100℃;
П'ятий крок, відцентрове промивання: матеріал на четвертому кроці центрифугується горизонтальною шнековою центрифугою, а відокремлений матеріал переноситься в промивний котел, заздалегідь заповнений гарячою водою, і матеріал промивається;
Шостий крок, відцентрове сушіння: промитий матеріал транспортується в сушарку за допомогою горизонтальної шнекової центрифуги, матеріал сушиться при температурі 150-170°C, а висушений матеріал подрібнюється та упаковується.
Порівняно з існуючимиефір целюлозиУ технології виробництва, цей винахід використовує етиленоксид як етерифікуючий агент для отримання гідроксиетилметилцелюлози, і має хороші протигрибкові властивості завдяки вмісту гідроксиетильної групи, добру стабільність в'язкості та стійкість до цвілі під час тривалого зберігання. Може використовуватися замість інших ефірів целюлози.
Час публікації: 25 квітня 2024 р.