هیدروکسی اتیل متیل سلولز HEMCبه دلیل عملکرد فعال سطحی در محلول آبی، میتواند به عنوان عامل محافظ کلوئیدی، امولسیفایر و پراکندهکننده استفاده شود. نمونهای از کاربرد آن به شرح زیر است: تأثیر هیدروکسی اتیل متیل سلولز بر خواص سیمان. هیدروکسی اتیل متیل سلولز یک پودر سفید بیبو، بیمزه و غیرسمی است که در آب سرد حل میشود و محلولی شفاف و چسبناک تشکیل میدهد. این ماده دارای خواص غلیظکنندگی، اتصال، پراکندهکنندگی، امولسیونکنندگی، تشکیل فیلم، تعلیق، جذب، ژلکنندگی، فعال سطحی، حفظ رطوبت و محافظت از کلوئیدها است. به دلیل عملکرد فعال سطحی محلول آبی، میتوان از آن به عنوان عامل محافظ کلوئیدی، امولسیفایر و پراکندهکننده استفاده کرد. محلول آبی هیدروکسی اتیل متیل سلولز آبدوستی خوبی دارد و یک عامل نگهدارنده آب با راندمان بالا است.
آماده کردن
روشی برای تهیه هیدروکسی اتیل متیل سلولز، این روش شامل استفاده از پنبه تصفیه شده به عنوان ماده اولیه و اکسید اتیلن به عنوان عامل اتری کننده برای تهیه ...هیدروکسی اتیل متیل سلولزمواد اولیه برای تهیه هیدروکسی اتیل متیل سلولز به صورت اجزای وزنی تهیه میشوند: ۷۰۰-۸۰۰ قسمت از مخلوط تولوئن و ایزوپروپانول به عنوان حلال، ۳۰-۴۰ قسمت آب، ۷۰-۸۰ قسمت هیدروکسید سدیم، ۸۰-۸۵ قسمت پنبه تصفیه شده، ۲۰-۲۸ قسمت اکسی اتان، ۸۰-۹۰ قسمت متیل کلرید و ۱۶-۱۹ قسمت اسید استیک گلاسیال؛ مراحل خاص عبارتند از:
مرحله اول، در راکتور، مخلوط تولوئن و ایزوپروپانول، آب و هیدروکسید سدیم را اضافه کنید، تا دمای 60 تا 80 درجه سانتیگراد گرم کنید، به مدت 20 تا 40 دقیقه انکوبه کنید.
مرحله دوم، قلیاییسازی: مواد فوق را تا دمای 30 تا 50 درجه سانتیگراد خنک کنید، پنبه تصفیه شده اضافه کنید، مخلوط تولوئن و ایزوپروپانول را با حلال اسپری کنید، تا فشار 0.006 مگاپاسکال تخلیه کنید، به مدت 3 بار با نیتروژن پر کنید و پس از جایگزینی، قلیاییسازی را انجام دهید. شرایط قلیاییسازی به شرح زیر است: زمان قلیاییسازی 2 ساعت و دمای قلیاییسازی 30 تا 50 درجه سانتیگراد است.
مرحله سوم، اتریسازی: قلیاییسازی تکمیل میشود، راکتور تا دمای 0.05 تا 0.07 مگاپاسکال تخلیه میشود، اکسید اتیلن و متیل کلرید اضافه میشوند و به مدت 30 تا 50 دقیقه در این دما نگه داشته میشوند؛ مرحله اول اتریسازی: 40 تا 60 درجه سانتیگراد، 1.0 تا 2.0 ساعت، فشار بین 0.150.3 مگاپاسکال کنترل میشود؛ مرحله دوم اتریسازی: 60 تا 90 درجه سانتیگراد، 2.0 تا 2.5 ساعت، فشار بین 0.40.8 مگاپاسکال کنترل میشود؛
مرحله چهارم، خنثیسازی: اسید استیک گلاسیال اندازهگیری شده را از قبل به کتری رسوبدهنده اضافه کنید، برای خنثیسازی به ماده اتری شده فشار دهید، برای انجام رسوبگذاری، دمای ۷۵ تا ۸۰ درجه سانتیگراد را گرم کنید، دما به ۱۰۲ درجه سانتیگراد افزایش مییابد و مقدار pH تشخیص ۶۸ است. پس از اتمام رسوبگذاری، مخزن رسوبگذاری با آب لولهکشی که توسط دستگاه اسمز معکوس در دمای ۹۰ تا ۱۰۰ درجه سانتیگراد تصفیه شده است، پر میشود.
مرحله پنجم، شستشوی گریز از مرکز: مواد در مرحله چهارم توسط یک سانتریفیوژ افقی مارپیچی سانتریفیوژ میشوند و مواد جدا شده از قبل به یک دیگ شستشو پر از آب داغ منتقل میشوند و مواد شسته میشوند.
مرحله ششم، خشک کردن گریز از مرکز: مواد شسته شده از طریق یک سانتریفیوژ مارپیچی افقی به داخل خشک کن منتقل می شوند، مواد در دمای ۱۵۰-۱۷۰ درجه سانتیگراد خشک می شوند و مواد خشک شده پودر شده و بسته بندی می شوند.
در مقایسه با موجودسلولز اتردر فناوری تولید، اختراع حاضر از اکسید اتیلن به عنوان عامل اتری برای تهیه هیدروکسی اتیل متیل سلولز استفاده میکند و به دلیل دارا بودن گروه هیدروکسی اتیل، خاصیت ضد کپک خوبی دارد. پایداری ویسکوزیته خوب و مقاومت در برابر کپک در طول نگهداری طولانی مدت از دیگر اترهای سلولزی قابل استفاده است.
زمان ارسال: ۲۵ آوریل ۲۰۲۴