Hydroxyéthylméthylcellulose HEMCGrâce à ses propriétés tensioactives en solution aqueuse, l'hydroxyéthylméthylcellulose (HEM) peut être utilisée comme agent protecteur de colloïdes, émulsifiant et dispersant. À titre d'exemple, son effet sur les propriétés du ciment est étudié. L'HEM se présente sous forme de poudre blanche inodore, insipide et non toxique, qui se dissout dans l'eau froide pour former une solution limpide et visqueuse. Elle possède des propriétés épaississantes, liantes, dispersantes, émulsifiantes, filmogènes, suspensives, adsorbantes, gélifiantes, tensioactives, hydratantes et protectrices des colloïdes. En solution aqueuse, l'HEM présente une bonne hydrophilie et constitue un agent de rétention d'eau très efficace.
préparer
Procédé de préparation d'hydroxyéthylméthylcellulose, comprenant l'utilisation de coton raffiné comme matière première et d'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification.hydroxyéthylméthylcelluloseLes matières premières pour la préparation de l'hydroxyéthylméthylcellulose sont les suivantes, en parties pondérales : 700 à 800 parties d'un mélange de toluène et d'isopropanol comme solvant, 30 à 40 parties d'eau, 70 à 80 parties d'hydroxyde de sodium, 80 à 85 parties de coton raffiné, 20 à 28 parties d'oxyéthane, 80 à 90 parties de chlorure de méthyle et 16 à 19 parties d'acide acétique glacial ; les étapes spécifiques sont les suivantes :
La première étape consiste à ajouter dans le réacteur un mélange de toluène et d'isopropanol, de l'eau et de l'hydroxyde de sodium, à chauffer jusqu'à 60 à 80 °C, puis à incuber pendant 20 à 40 minutes ;
La deuxième étape, l'alcalinisation : refroidir les matériaux ci-dessus à 30-50 °C, ajouter du coton raffiné, pulvériser le mélange de toluène et d'isopropanol avec solvant, mettre sous vide à 0,006 MPa, remplir d'azote pour 3 remplacements et effectuer l'alcalinisation après remplacement. Les conditions d'alcalinisation sont les suivantes : la durée d'alcalinisation est de 2 heures et la température d'alcalinisation est de 30 °C à 50 °C ;
Troisième étape, l'éthérification : l'alcalinisation étant terminée, le réacteur est mis sous vide à 0,05–0,07 MPa, de l'oxyde d'éthylène et du chlorure de méthyle sont ajoutés et maintenus pendant 30 à 50 minutes ; première étape d'éthérification : 40–60 °C, 1,0–2,0 heure, la pression est contrôlée entre 0,15 et 0,3 MPa ; deuxième étape d'éthérification : 60–90 °C, 2,0–2,5 heures, la pression est contrôlée entre 0,4 et 0,8 MPa ;
La 4ème étape, la neutralisation : ajouter à l'avance de l'acide acétique glacial mesuré dans la cuve de précipitation, presser dans le matériau éthérifié pour la neutralisation, chauffer à 75-80 ℃ pour effectuer la précipitation, la température monte à 102 ℃ et la valeur du pH de détection est de 68. Lorsque la précipitation est terminée, le réservoir de précipitation est rempli d'eau du robinet traitée par le dispositif d'osmose inverse à 90-100 ℃ ;
La cinquième étape, le lavage par centrifugation : le matériau de la quatrième étape est centrifugé par une centrifugeuse à vis horizontale, et le matériau séparé est transféré dans une cuve de lavage remplie au préalable d’eau chaude, et le matériau est lavé ;
La sixième étape, le séchage par centrifugation : le matériau lavé est transporté dans le séchoir par une centrifugeuse à vis horizontale, le matériau est séché à 150-170 °C, puis le matériau séché est pulvérisé et emballé.
Comparé à l'existantéther de celluloseLa présente invention utilise l'oxyde d'éthylène comme agent d'éthérification pour préparer de l'hydroxyéthylméthylcellulose. Grâce à la présence du groupe hydroxyéthyle, ce composé présente une bonne résistance aux moisissures, une viscosité stable et une excellente tenue aux champignons lors d'un stockage prolongé. Il peut ainsi se substituer à d'autres éthers de cellulose.
Date de publication : 25 avril 2024