Hidroxietil-metil-cellulóz HEMCFelületaktív funkciója miatt vizes oldatban kolloidvédőként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható. Alkalmazásának egyik példája a következő: A hidroxietil-metil-cellulóz hatása a cement tulajdonságaira. A hidroxietil-metil-cellulóz egy szagtalan, íztelen, nem mérgező fehér por, amely hideg vízben oldódik, és tiszta, viszkózus oldatot képez. Sűrítő, kötő, diszpergáló, emulgeáló, filmképző, szuszpendáló, adszorbeáló, gélképző, felületaktív, nedvességmegtartó és kolloidvédő tulajdonságokkal rendelkezik. A vizes oldat felületaktív funkciója miatt kolloidvédőként, emulgeálószerként és diszpergálószerként is használható. A hidroxietil-metil-cellulóz vizes oldata jó hidrofil tulajdonságokkal rendelkezik, és nagy hatékonyságú vízmegtartó szer.
készít
Eljárás hidroxietil-metil-cellulóz előállítására, amely eljárás finomított pamut nyersanyagként és etilén-oxid éterezőszerként való felhasználását foglalja magában az előállításáhozhidroxietil-metil-cellulózA hidroxietil-metil-cellulóz előállításához szükséges alapanyagokat tömegarányosan készítik el: 700-800 rész toluol és izopropanol oldószerként használt elegye, 30-40 rész víz, 70-80 rész nátrium-hidroxid, 80-85 rész finomított pamut, 20-28 rész oxietán, 80-90 rész metil-klorid és 16-19 rész jégecet; a konkrét lépések a következők:
Az első lépésben a reaktorba toluol és izopropanol keverékét, vizet és nátrium-hidroxidot adunk, 60–80 °C-ra melegítjük, majd 20–40 percig inkubáljuk.
Második lépés, lúgosítás: a fenti anyagokat 30–50 °C-ra hűtjük, finomított pamutot adunk hozzá, toluol és izopropanol keverékét oldószerrel permetezzük, 0,006 MPa nyomásra vákuumozzuk, 3 alkalommal nitrogénnel töltjük fel, majd a lúgot adjuk hozzá. A lúgosítás körülményei a következők: a lúgosítási idő 2 óra, a lúgosítási hőmérséklet 30–50 °C;
Harmadik lépés, éteresítés: a lúgosítás befejeződik, a reaktort 0,05～0,07 MPa nyomásra evakuálják, etilén-oxidot és metil-kloridot adnak hozzá, és 30～50 percig ezen a hőmérsékleten tartják; az éteresítés első lépése: 40～60℃, 1,0～2,0 óra, a nyomást 0,150,3 MPa között szabályozzák; az éteresítés második lépése: 60～90℃, 2,0～2,5 óra, a nyomást 0,40,8 MPa között szabályozzák;
4. lépés, semlegesítés: előzetesen adjunk hozzá adagolt jégecetet a kicsapóüstbe, nyomjuk bele az éterezett anyagba semlegesítés céljából, melegítsük fel 75–80 ℃-ra a kicsapás végrehajtásához, a hőmérséklet 102 ℃-ra emelkedik, és a detektálási pH-érték 68. Amikor a kicsapás befejeződött, a kicsapótartályt fordított ozmózis berendezéssel 90–100 ℃-on kezelt csapvízzel töltsük fel;
Az ötödik lépés, centrifugális mosás: a negyedik lépésben szereplő anyagot vízszintes csigás centrifugával centrifugálják, majd az elválasztott anyagot egy előre forró vízzel töltött mosóüstbe helyezik, és az anyagot lemossák;
A hatodik lépés, centrifugális szárítás: a mosott anyagot egy vízszintes csigás centrifugán keresztül a szárítóba szállítják, az anyagot 150-170°C-on szárítják, majd a szárított anyagot porítják és csomagolják.
A meglévőhöz képestcellulóz-éterA jelen találmány szerinti gyártástechnológia szerint a hidroxietil-metil-cellulóz előállításához éterezőszerként etilén-oxidot alkalmaznak, és a hidroxietil-csoport jelenléte miatt jó penészgátló képességgel rendelkezik, jó viszkozitási stabilitással és penészállósággal rendelkezik hosszú távú tárolás során. Más cellulóz-éterek helyett használható.
Közzététel ideje: 2024. április 25.