ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส HEMCสามารถใช้เป็นสารปกป้องคอลลอยด์ สารทำให้เกิดอิมัลชัน และสารกระจายตัวได้ เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นสารลดแรงตึงผิวในสารละลายน้ำ ตัวอย่างการใช้งานมีดังนี้: ผลของไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสต่อคุณสมบัติของซีเมนต์ ไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสเป็นผงสีขาว ไม่มีกลิ่น ไม่มีรส และไม่เป็นพิษ ละลายในน้ำเย็นแล้วได้สารละลายใสข้น มีคุณสมบัติในการเพิ่มความหนืด การยึดเกาะ การกระจายตัว การทำให้เกิดอิมัลชัน การสร้างฟิล์ม การแขวนลอย การดูดซับ การสร้างเจล การลดแรงตึงผิว การกักเก็บความชื้น และการปกป้องคอลลอยด์ เนื่องจากมีคุณสมบัติเป็นสารลดแรงตึงผิวในสารละลายน้ำ จึงสามารถใช้เป็นสารปกป้องคอลลอยด์ สารทำให้เกิดอิมัลชัน และสารกระจายตัวได้ สารละลายไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสในน้ำมีคุณสมบัติชอบน้ำได้ดีและเป็นสารกักเก็บน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง
เตรียมตัว
วิธีการเตรียมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส ประกอบด้วยการใช้ฝ้ายบริสุทธิ์เป็นวัตถุดิบ และเอทิลีนออกไซด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์เพื่อเตรียมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสวัตถุดิบสำหรับเตรียมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลสเตรียมโดยใช้สัดส่วนน้ำหนักดังนี้: 700-800 ส่วนของส่วนผสมของโทลูอีนและไอโซโพรพานอลเป็นตัวทำละลาย, 30-40 ส่วนของน้ำ, 70-80 ส่วนโซเดียมไฮดรอกไซด์, 80-85 ส่วนฝ้ายบริสุทธิ์, 20-28 ส่วนออกซีอีเทน, 80-90 ส่วนเมทิลคลอไรด์ และ 16-19 ส่วนกรดอะซิติกเข้มข้น; ขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:
ขั้นตอนแรก ในเครื่องปฏิกรณ์ ให้เติมส่วนผสมของโทลูอีนและไอโซโพรพานอล น้ำ และโซเดียมไฮดรอกไซด์ จากนั้นให้ความร้อนจนถึง 60-80 องศาเซลเซียส และบ่มไว้ 20-40 นาที
ขั้นตอนที่สอง การทำให้เป็นด่าง: ทำให้วัสดุข้างต้นเย็นลงจนถึง 30～50℃ เติมสำลีบริสุทธิ์ พ่นส่วนผสมของโทลูอีนและไอโซโพรพานอลด้วยตัวทำละลาย ไล่อากาศออกจนเหลือ 0.006Mpa เติมไนโตรเจน 3 ครั้ง แล้วทำการทำให้เป็นด่างหลังจากเติมไนโตรเจนครบ 3 ครั้ง เงื่อนไขการทำให้เป็นด่างมีดังนี้: ระยะเวลาการทำให้เป็นด่างคือ 2 ชั่วโมง และอุณหภูมิการทำให้เป็นด่างคือ 30°C ถึง 50°C
ขั้นตอนที่สาม คือ การสร้างอีเทอร์: เมื่อกระบวนการทำให้เป็นด่างเสร็จสมบูรณ์แล้ว ให้ทำการดูดอากาศออกจากเครื่องปฏิกรณ์จนเหลือความดัน 0.05～0.07 MPa จากนั้นเติมเอทิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์ลงไป และคงสภาพไว้เป็นเวลา 30～50 นาที; ขั้นตอนแรกของการสร้างอีเทอร์: อุณหภูมิ 40～60℃ เป็นเวลา 1.0～2.0 ชั่วโมง ควบคุมความดันให้อยู่ระหว่าง 0.15 ถึง 0.3 MPa; ขั้นตอนที่สองของการสร้างอีเทอร์: อุณหภูมิ 60～90℃ เป็นเวลา 2.0～2.5 ชั่วโมง ควบคุมความดันให้อยู่ระหว่าง 0.4 ถึง 0.8 MPa;
ขั้นตอนที่ 4 การทำให้เป็นกลาง: เติมกรดอะซิติกเข้มข้นในปริมาณที่กำหนดลงในหม้อตกตะกอนล่วงหน้า กดวัสดุที่ผ่านการทำให้เป็นกลางด้วยอีเทอร์ลงไป จากนั้นให้ความร้อนที่ 75～80 ℃ เพื่อทำการตกตะกอน เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นถึง 102 ℃ และตรวจวัดค่า pH ได้ 68 เมื่อการตกตะกอนเสร็จสมบูรณ์ ให้เติมน้ำประปาที่ผ่านการกรองด้วยระบบรีเวิร์สออสโมซิสที่อุณหภูมิ 90℃～100℃ ลงในถังตกตะกอน
ขั้นตอนที่ห้า การล้างด้วยแรงเหวี่ยง: วัสดุในขั้นตอนที่สี่จะถูกนำไปเหวี่ยงด้วยแรงเหวี่ยงแบบสกรูแนวนอน จากนั้นวัสดุที่แยกออกมาจะถูกถ่ายไปยังถังล้างที่เติมน้ำร้อนไว้ล่วงหน้า และทำการล้างวัสดุนั้น
ขั้นตอนที่หก การอบแห้งแบบเหวี่ยง: วัสดุที่ล้างแล้วจะถูกลำเลียงเข้าไปในเครื่องอบแห้งโดยใช้เครื่องเหวี่ยงแบบเกลียวแนวนอน วัสดุจะถูกอบแห้งที่อุณหภูมิ 150-170°C จากนั้นวัสดุที่แห้งแล้วจะถูกบดเป็นผงและบรรจุลงในบรรจุภัณฑ์
เมื่อเปรียบเทียบกับที่มีอยู่เดิมเซลลูโลสอีเทอร์ด้วยเทคโนโลยีการผลิต สิ่งประดิษฐ์นี้ใช้เอทิลีนออกไซด์เป็นสารทำให้เกิดอีเทอร์เพื่อเตรียมไฮดรอกซีเอทิลเมทิลเซลลูโลส และมีคุณสมบัติป้องกันเชื้อราได้ดีเนื่องจากมีหมู่ไฮดรอกซีเอทิล มีความเสถียรของความหนืดและต้านทานเชื้อราได้ดีในระหว่างการเก็บรักษาในระยะยาว สามารถใช้แทนเซลลูโลสอีเทอร์ชนิดอื่นได้
วันที่เผยแพร่: 25 เมษายน 2567