สารผสมที่นิยมใช้กันสำหรับปูนแห้งสำหรับงานก่อสร้าง

เซลลูโลสอีเธอร์

เซลลูโลสอีเธอร์เป็นคำทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์ชุดหนึ่งที่ผลิตโดยปฏิกิริยาระหว่างเซลลูโลสอัลคาไลและตัวแทนอีเธอร์ภายใต้เงื่อนไขบางอย่าง เซลลูโลสอัลคาไลจะถูกแทนที่ด้วยตัวแทนอีเธอร์ที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้เซลลูโลสอีเธอร์ที่แตกต่างกัน ตามคุณสมบัติการแตกตัวของสารแทนที่ เซลลูโลสอีเธอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ไอออนิก (เช่น คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) และไม่ใช่ไอออนิก (เช่น เมทิลเซลลูโลส) ตามประเภทของสารแทนที่ เซลลูโลสอีเธอร์สามารถแบ่งออกเป็นโมโนอีเธอร์ (เช่น เมทิลเซลลูโลส) และอีเธอร์ผสม (เช่น ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส) ตามความสามารถในการละลายที่แตกต่างกัน สามารถแบ่งออกเป็นละลายน้ำได้ (เช่น ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส) และละลายตัวทำละลายอินทรีย์ (เช่น เอทิลเซลลูโลส) เป็นต้น ปูนผสมแห้งส่วนใหญ่เป็นเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้ และเซลลูโลสที่ละลายน้ำได้แบ่งออกเป็นประเภทละลายทันทีและประเภทละลายช้าที่ผ่านการบำบัดพื้นผิว

กลไกการออกฤทธิ์ของเซลลูโลสอีเธอร์ในปูนมีดังนี้:
(1) หลังจากที่เซลลูโลสอีเธอร์ในปูนถูกละลายในน้ำแล้ว การกระจายตัวของวัสดุประสานในระบบจะมีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอเนื่องจากกิจกรรมบนพื้นผิว และเซลลูโลสอีเธอร์ในฐานะคอลลอยด์ป้องกันจะ "ห่อหุ้ม" อนุภาคของแข็งและสร้างชั้นฟิล์มหล่อลื่นบนพื้นผิวด้านนอก ซึ่งทำให้ระบบปูนมีเสถียรภาพมากขึ้น และยังปรับปรุงการไหลของปูนในระหว่างกระบวนการผสมและความเรียบเนียนของการก่อสร้างอีกด้วย
(2) เนื่องจากโครงสร้างโมเลกุลของตัวเอง สารละลายเซลลูโลสอีเธอร์จึงทำให้ไม่สูญเสียน้ำในปูนได้ง่าย และจะค่อยๆ ปล่อยออกมาในช่วงเวลาอันยาวนาน ทำให้ปูนสามารถกักเก็บน้ำได้ดีและใช้งานได้ดี

1. เมทิลเซลลูโลส (MC)
หลังจากที่ฝ้ายที่ผ่านการกลั่นได้รับการบำบัดด้วยด่างแล้ว เซลลูโลสอีเธอร์จะถูกผลิตขึ้นโดยผ่านปฏิกิริยาชุดหนึ่งกับมีเทนคลอไรด์เป็นตัวทำให้เกิดอีเธอร์ โดยทั่วไป ระดับการทดแทนจะอยู่ที่ 1.6~2.0 และความสามารถในการละลายยังแตกต่างกันไปตามระดับการทดแทนที่แตกต่างกัน อีเธอร์เซลลูโลสอีเธอร์จัดอยู่ในกลุ่มอีเธอร์เซลลูโลสที่ไม่ใช่อิออน
(1) เมทิลเซลลูโลสละลายได้ในน้ำเย็น และจะละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH = 3~12 มีความเข้ากันได้ดีกับแป้ง กัมกัวร์ ฯลฯ และสารลดแรงตึงผิวหลายชนิด เมื่ออุณหภูมิถึงอุณหภูมิการเจล จะเกิดการเจล
(2) การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ความละเอียดของอนุภาค และอัตราการละลาย โดยทั่วไป หากปริมาณการเติมมาก ความละเอียดก็จะน้อย และความหนืดก็จะมาก อัตราการกักเก็บน้ำก็จะสูง ในจำนวนนี้ ปริมาณการเติมมีผลกระทบสูงสุดต่ออัตราการกักเก็บน้ำ และระดับความหนืดจะไม่แปรผันโดยตรงกับระดับอัตราการกักเก็บน้ำ อัตราการละลายขึ้นอยู่กับระดับการปรับเปลี่ยนพื้นผิวของอนุภาคเซลลูโลสและความละเอียดของอนุภาคเป็นหลัก ในบรรดาเซลลูโลสอีเธอร์ที่กล่าวถึงข้างต้น เมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีอัตราการกักเก็บน้ำที่สูงกว่า
(3) การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิจะส่งผลร้ายแรงต่ออัตราการกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลส โดยทั่วไป ยิ่งอุณหภูมิสูงขึ้น การกักเก็บน้ำก็จะยิ่งแย่ลง หากอุณหภูมิของปูนเกิน 40°C การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสจะลดลงอย่างมาก ส่งผลกระทบต่อการก่อสร้างปูนอย่างมาก
(4) เมทิลเซลลูโลสมีผลอย่างมากต่อการก่อสร้างและการยึดเกาะของปูน “การยึดเกาะ” ในที่นี้หมายถึงแรงยึดเกาะที่รู้สึกได้ระหว่างเครื่องมือทาของคนงานกับพื้นผิวผนัง นั่นคือความต้านทานแรงเฉือนของปูน ความสามารถในการยึดเกาะนั้นสูง ความต้านทานแรงเฉือนของปูนนั้นสูง และความแข็งแรงที่คนงานต้องการในกระบวนการใช้งานนั้นก็สูงเช่นกัน และประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูนนั้นไม่ดี การยึดเกาะของเมทิลเซลลูโลสอยู่ในระดับปานกลางในผลิตภัณฑ์เซลลูโลสอีเธอร์

2. ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลส (HPMC)
ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเป็นเซลลูโลสชนิดหนึ่งที่มีปริมาณการผลิตและการบริโภคเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เป็นเซลลูโลสผสมอีเธอร์ที่ไม่ใช่อิออนซึ่งทำจากฝ้ายบริสุทธิ์หลังจากผ่านกระบวนการทำให้เป็นด่าง โดยใช้โพรพิลีนออกไซด์และเมทิลคลอไรด์เป็นตัวทำปฏิกิริยาอีเธอร์ริฟิเคชัน โดยผ่านชุดปฏิกิริยา ระดับการทดแทนโดยทั่วไปอยู่ที่ 1.2~2.0 คุณสมบัติของเซลลูโลสชนิดนี้แตกต่างกันเนื่องจากอัตราส่วนของเมทอกซิลและไฮดรอกซีโพรพิลที่แตกต่างกัน
(1) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสละลายได้ง่ายในน้ำเย็น และจะพบปัญหาในการละลายในน้ำร้อน แต่จุดเดือดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสในน้ำร้อนจะสูงกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัด ความสามารถในการละลายในน้ำเย็นยังดีขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับเมทิลเซลลูโลส
(2) ความหนืดของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสัมพันธ์กับน้ำหนักโมเลกุลของมัน และยิ่งน้ำหนักโมเลกุลมากขึ้น ความหนืดก็จะยิ่งสูงขึ้น อุณหภูมิก็ส่งผลต่อความหนืดเช่นกัน เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ความหนืดจะลดลง อย่างไรก็ตาม ความหนืดที่สูงจะส่งผลต่ออุณหภูมิที่ต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลส สารละลายของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสจะเสถียรเมื่อเก็บไว้ที่อุณหภูมิห้อง
(3) การกักเก็บน้ำของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสขึ้นอยู่กับปริมาณการเติม ความหนืด ฯลฯ และอัตราการกักเก็บน้ำภายใต้ปริมาณการเติมเดียวกันจะสูงกว่าเมทิลเซลลูโลส
(4) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความคงตัวต่อกรดและด่าง และสารละลายในน้ำมีความเสถียรมากในช่วง pH=2~12 โซดาไฟและน้ำปูนขาวมีผลเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพ แต่ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดได้ ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความคงตัวต่อเกลือทั่วไป แต่เมื่อความเข้มข้นของสารละลายเกลือสูง ความหนืดของสารละลายไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น
(5) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสสามารถผสมกับสารประกอบโพลีเมอร์ที่ละลายน้ำได้เพื่อสร้างสารละลายที่มีความหนืดสม่ำเสมอและสูงขึ้น เช่น โพลีไวนิลแอลกอฮอล์ อีเธอร์แป้ง หมากฝรั่งจากพืช เป็นต้น
(6) ไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสมีความต้านทานเอนไซม์ดีกว่าเมทิลเซลลูโลส และมีโอกาสที่สารละลายจะถูกเอนไซม์ย่อยสลายน้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส
(7) การยึดเกาะของไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสกับโครงสร้างปูนจะสูงกว่าเมทิลเซลลูโลส

3. ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส (HEC)
ผลิตจากผ้าฝ้ายบริสุทธิ์ที่ผ่านการบำบัดด้วยด่าง และทำปฏิกิริยากับเอทิลีนออกไซด์เป็นตัวสร้างอีเทอร์ในสภาพที่มีอะซิโตน ระดับการทดแทนโดยทั่วไปอยู่ที่ 1.5~2.0 มีคุณสมบัติชอบน้ำสูงและดูดซับความชื้นได้ง่าย
(1) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสสามารถละลายได้ในน้ำเย็น แต่ละลายได้ยากในน้ำร้อน สารละลายจะเสถียรที่อุณหภูมิสูงโดยไม่เกิดเจล สามารถใช้เป็นเวลานานภายใต้อุณหภูมิสูงในปูน แต่การกักเก็บน้ำจะน้อยกว่าเมทิลเซลลูโลส
(2) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีความคงตัวต่อกรดและด่างทั่วไป ด่างสามารถเร่งการละลายและเพิ่มความหนืดได้เล็กน้อย การกระจายตัวในน้ำแย่กว่าเมทิลเซลลูโลสและไฮดรอกซีโพรพิลเมทิลเซลลูโลสเล็กน้อย
(3) ไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสมีประสิทธิภาพในการป้องกันการหย่อนตัวที่ดีสำหรับปูน แต่จะใช้เวลานานกว่าสำหรับปูนซีเมนต์
(4) ประสิทธิภาพของไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลสที่ผลิตโดยบริษัทในประเทศบางแห่งนั้นต่ำกว่าประสิทธิภาพของเมทิลเซลลูโลสอย่างเห็นได้ชัด เนื่องจากมีปริมาณน้ำสูงและมีปริมาณเถ้าสูง

4. คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส (CMC)
เซลลูโลสอีเธอร์ไอออนิกทำมาจากเส้นใยธรรมชาติ (ฝ้าย ฯลฯ) หลังจากการบำบัดด้วยด่าง โดยใช้โซเดียมโมโนคลอโรอะซิเตทเป็นตัวทำปฏิกิริยาอีเธอร์ และผ่านการบำบัดปฏิกิริยาหลายขั้นตอน โดยทั่วไประดับการทดแทนจะอยู่ที่ 0.4~1.4 และประสิทธิภาพการทำงานจะได้รับผลกระทบอย่างมากจากระดับการทดแทน
(1) คาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสมีคุณสมบัติดูดความชื้นได้ดีกว่า และจะมีน้ำอยู่มากกว่าเมื่อจัดเก็บในสภาวะทั่วไป
(2) สารละลายคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสในน้ำจะไม่ผลิตเจล และความหนืดจะลดลงเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิสูงเกิน 50°C ความหนืดจะไม่สามารถกลับคืนได้
(3) ความเสถียรของสารนี้ขึ้นอยู่กับค่า pH เป็นอย่างมาก โดยทั่วไปสารนี้สามารถใช้ผสมในปูนยิปซัมได้ แต่ไม่สามารถใช้ผสมในปูนซีเมนต์ได้ เมื่อสารนี้มีฤทธิ์เป็นด่างสูง สารนี้จะสูญเสียความหนืด
(4) การกักเก็บน้ำของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสต่ำกว่ามาก มีผลในการชะลอการยึดเกาะของปูนยิปซัมและลดความแข็งแรง อย่างไรก็ตาม ราคาของคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลสต่ำกว่าเมทิลเซลลูโลสอย่างมาก

ผงยางโพลีเมอร์ที่กระจายตัวได้
ผงยางที่กระจายตัวได้นั้นได้รับการประมวลผลโดยการทำให้แห้งแบบพ่นของอิมัลชันโพลิเมอร์พิเศษ ในกระบวนการประมวลผล คอลลอยด์ป้องกัน สารป้องกันการจับตัวเป็นก้อน ฯลฯ จะกลายเป็นสารเติมแต่งที่ขาดไม่ได้ ผงยางแห้งประกอบด้วยอนุภาคทรงกลมขนาด 80~100 มม. ที่รวมตัวกัน อนุภาคเหล่านี้ละลายน้ำได้และสร้างการกระจายตัวที่เสถียรซึ่งมีขนาดใหญ่กว่าอนุภาคอิมัลชันดั้งเดิมเล็กน้อย การกระจายตัวนี้จะสร้างฟิล์มหลังจากการทำให้แห้งและการทำให้แห้ง ฟิล์มนี้ไม่สามารถย้อนกลับได้เช่นเดียวกับการสร้างฟิล์มอิมัลชันทั่วไป และจะไม่กระจายตัวอีกครั้งเมื่อสัมผัสกับน้ำ

ผงยางที่กระจายตัวได้สามารถแบ่งออกได้เป็น: โคพอลิเมอร์สไตรีน-บิวทาไดอีน โคพอลิเมอร์เอทิลีนคาร์บอนิกแอซิดเทอร์เชียรี โคพอลิเมอร์เอทิลีน-อะซิเตทอะซิติกแอซิด ฯลฯ และจากนั้นจึงทำการต่อกิ่งซิลิโคน ไวนิลลอเรต ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ มาตรการปรับเปลี่ยนที่แตกต่างกันทำให้ผงยางที่กระจายตัวได้มีคุณสมบัติที่แตกต่างกัน เช่น ทนน้ำ ทนด่าง ทนสภาพอากาศ และความยืดหยุ่น ประกอบด้วยไวนิลลอเรตและซิลิโคน ซึ่งทำให้ผงยางมีคุณสมบัติไม่ชอบน้ำได้ดี ไวนิลคาร์บอเนตเทอร์เชียรีที่มีกิ่งก้านมากมีค่า Tg ต่ำและมีความยืดหยุ่นที่ดี

เมื่อนำผงยางเหล่านี้ไปทาบนปูน ผงยางเหล่านี้ทั้งหมดจะมีผลในการชะลอเวลาการแข็งตัวของปูนซีเมนต์ แต่ผลในการชะลอจะน้อยกว่าการทาโดยตรงด้วยอิมัลชันที่คล้ายกัน เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว สไตรีนบิวทาไดอีนมีผลในการชะลอการแข็งตัวมากที่สุด ในขณะที่เอทิลีนไวนิลอะซิเตทมีผลในการชะลอการแข็งตัวน้อยที่สุด หากใช้ปริมาณน้อยเกินไป ผลของการปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนจะไม่ชัดเจน

เส้นใยโพลีโพรพีลีน
เส้นใยโพลีโพรพีลีนทำจากโพลีโพรพีลีนเป็นวัตถุดิบและมีตัวปรับเปลี่ยนในปริมาณที่เหมาะสม โดยทั่วไปเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยจะอยู่ที่ประมาณ 40 ไมครอน ความแข็งแรงในการดึงอยู่ที่ 300~400mpa โมดูลัสของความยืดหยุ่นอยู่ที่ ≥3500mpa และการยืดตัวสูงสุดอยู่ที่ 15~18% ลักษณะการทำงาน:
(1) เส้นใยโพลีโพรพีลีนกระจายอย่างสม่ำเสมอในทิศทางสุ่มสามมิติในปูนก่อ โดยสร้างระบบเสริมแรงแบบเครือข่าย หากเพิ่มเส้นใยโพลีโพรพีลีน 1 กิโลกรัมในปูนก่อ 1 ตัน จะสามารถผลิตเส้นใยโมโนฟิลาเมนต์ได้มากกว่า 30 ล้านเส้น
(2) การเติมเส้นใยโพลีโพรพีลีนลงในปูนฉาบสามารถลดรอยแตกร้าวจากการหดตัวของปูนฉาบในสถานะพลาสติกได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่ว่ารอยแตกร้าวเหล่านี้จะมองเห็นได้หรือไม่ก็ตาม และยังสามารถลดการไหลซึมบนพื้นผิวและการทรุดตัวของมวลรวมของปูนฉาบสดได้อย่างมาก
(3) สำหรับตัวปูนที่แข็งตัวแล้ว เส้นใยโพลีโพรพีลีนสามารถลดจำนวนรอยแตกร้าวจากการเสียรูปได้อย่างมาก นั่นคือ เมื่อตัวปูนที่แข็งตัวแล้วก่อให้เกิดความเครียดอันเนื่องมาจากการเสียรูป ก็สามารถต้านทานและถ่ายทอดความเครียดได้ เมื่อตัวปูนที่แข็งตัวแล้วเกิดรอยแตกร้าว ก็สามารถยับยั้งความเข้มข้นของความเครียดที่ปลายรอยแตกร้าวและจำกัดการขยายตัวของรอยแตกร้าวได้
(4) การกระจายตัวของเส้นใยโพลีโพรพีลีนอย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตปูนจะกลายเป็นปัญหาที่ยาก อุปกรณ์ผสม ประเภทและปริมาณของเส้นใย อัตราส่วนของปูน และพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการกระจายตัว

สารกักเก็บอากาศ
สารกักเก็บอากาศเป็นสารลดแรงตึงผิวชนิดหนึ่งที่สามารถสร้างฟองอากาศที่เสถียรในคอนกรีตหรือปูนสดได้ด้วยวิธีทางกายภาพ โดยส่วนใหญ่ประกอบด้วยโรซินและพอลิเมอร์ที่ให้ความร้อน สารลดแรงตึงผิวที่ไม่ใช่ไอออนิก อัลคิลเบนซีนซัลโฟเนต ลิกโนซัลโฟเนต กรดคาร์บอกซิลิกและเกลือของกรดดังกล่าว เป็นต้น
มักใช้สารกักอากาศในการเตรียมปูนฉาบและปูนก่ออิฐ การเพิ่มสารกักอากาศจะทำให้ประสิทธิภาพของปูนเปลี่ยนแปลงไป
(1) เนื่องจากการนำฟองอากาศเข้ามา ทำให้สามารถเพิ่มความสะดวกและการก่อสร้างของปูนที่ผสมสดใหม่ได้ และลดการไหลซึมได้
(2) การใช้สารกักเก็บอากาศเพียงอย่างเดียวจะทำให้ความแข็งแรงและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ในปูนลดลง หากใช้สารกักเก็บอากาศและสารลดน้ำร่วมกัน และมีอัตราส่วนที่เหมาะสม ค่าความแข็งแรงจะไม่ลดลง
(3) สามารถปรับปรุงความต้านทานน้ำค้างแข็งของปูนที่แข็งตัวได้อย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงการกันน้ำซึมของปูน และปรับปรุงความต้านทานการกัดเซาะของปูนที่แข็งตัว
(4) สารกักเก็บอากาศจะเพิ่มปริมาณอากาศในปูน ซึ่งจะทำให้การหดตัวของปูนเพิ่มขึ้น และค่าการหดตัวสามารถลดลงได้อย่างเหมาะสมโดยการเติมสารลดน้ำ

เนื่องจากปริมาณของสารกักเก็บอากาศที่เติมลงไปนั้นน้อยมาก โดยทั่วไปคิดเป็นเพียงไม่กี่ในหมื่นส่วนของปริมาณวัสดุผสมทั้งหมด ดังนั้นจึงต้องแน่ใจว่ามีการตรวจวัดและผสมสารดังกล่าวอย่างแม่นยำในระหว่างการผลิตปูน ปัจจัยต่างๆ เช่น วิธีการกวนและเวลาในการกวนจะส่งผลอย่างมากต่อปริมาณสารกักเก็บอากาศ ดังนั้น ภายใต้เงื่อนไขการผลิตและการก่อสร้างภายในประเทศปัจจุบัน การเติมสารกักเก็บอากาศลงในปูนจึงต้องใช้การทดลองจำนวนมาก

ตัวแทนความแข็งแกร่งในช่วงต้น
สารเพิ่มความแข็งแรงระยะเริ่มต้นซัลเฟตใช้เพื่อปรับปรุงความแข็งแรงระยะเริ่มต้นของคอนกรีตและปูน โดยส่วนใหญ่มักประกอบด้วยโซเดียมซัลเฟต โซเดียมไทโอซัลเฟต อะลูมิเนียมซัลเฟต และโพแทสเซียมอะลูมิเนียมซัลเฟต
โดยทั่วไป โซเดียมซัลเฟตแบบไร้น้ำถูกใช้กันอย่างแพร่หลาย และมีปริมาณการใช้ที่น้อย และผลของความแข็งแรงในช่วงแรกนั้นดี แต่หากปริมาณการใช้มากเกินไป ก็จะทำให้เกิดการขยายตัวและแตกร้าวในระยะหลัง และในขณะเดียวกัน ก็เกิดการกลับมาของด่าง ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและผลของชั้นตกแต่งพื้นผิว
แคลเซียมฟอร์เมตยังเป็นสารป้องกันการแข็งตัวที่ดีอีกด้วย มีผลดีต่อความแข็งแรงในระยะแรก มีผลข้างเคียงน้อย เข้ากันได้ดีกับส่วนผสมอื่นๆ และมีคุณสมบัติหลายประการที่ดีกว่าสารซัลเฟตที่ความแข็งแรงในระยะแรก แต่มีราคาสูงกว่า

สารกันน้ำแข็ง
หากใช้ปูนที่อุณหภูมิติดลบ หากไม่ใช้สารป้องกันการแข็งตัว ความเสียหายจากน้ำแข็งจะเกิดขึ้นและความแข็งแรงของส่วนที่แข็งตัวจะถูกทำลาย สารป้องกันการแข็งตัวช่วยป้องกันความเสียหายจากน้ำแข็งได้ด้วย 2 วิธี คือ ป้องกันการแข็งตัวและเพิ่มความแข็งแรงของปูนในระยะเริ่มต้น
ในบรรดาสารป้องกันการแข็งตัวที่นิยมใช้กัน แคลเซียมไนไตรต์และโซเดียมไนไตรต์มีฤทธิ์ป้องกันการแข็งตัวได้ดีที่สุด เนื่องจากแคลเซียมไนไตรต์ไม่มีไอออนของโพแทสเซียมและโซเดียม จึงสามารถลดการเกิดตะกอนด่างเมื่อใช้ในคอนกรีตได้ แต่การใช้งานจะค่อนข้างแย่เมื่อใช้ในปูน ในขณะที่โซเดียมไนไตรต์มีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีกว่า สารป้องกันการแข็งตัวจะใช้ร่วมกับสารเพิ่มความแข็งแรงขั้นต้นและสารลดน้ำเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่น่าพอใจ เมื่อใช้ปูนผสมแห้งที่มีสารป้องกันการแข็งตัวที่อุณหภูมิติดลบต่ำมาก ควรเพิ่มอุณหภูมิของส่วนผสมให้เหมาะสม เช่น ผสมกับน้ำอุ่น
หากปริมาณสารป้องกันการแข็งตัวสูงเกินไป จะทำให้ความแข็งแกร่งของปูนในขั้นตอนหลังลดลง และพื้นผิวปูนที่แข็งตัวจะเกิดปัญหา เช่น เกิดการกลับคืนของด่าง ซึ่งจะส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและผลของชั้นตกแต่งพื้นผิว