Pó de látex redispersível, misturado com outros ligantes inorgânicos (como cimento, cal hidratada, gesso, etc.) e diversos agregados, cargas e outros aditivos (como éter de metil-hidroxipropilcelulose, éter de amido, lignocelulose, agente hidrofóbico, etc.), é utilizado para a produção de argamassa seca. Ao adicionar água à argamassa seca e misturá-la, as partículas de pó de látex se dispersam na água sob a ação do coloide protetor hidrofílico e do cisalhamento mecânico. O tempo necessário para a dispersão do pó de látex redispersível é muito curto, e esse índice de tempo de redispersão é um parâmetro importante para avaliar sua qualidade. No início da mistura, o pó de látex já começa a influenciar a reologia e a trabalhabilidade da argamassa.
Devido às diferentes características e modificações de cada látex em pó subdividido, esse efeito também varia: alguns apresentam efeito facilitador de fluxo, enquanto outros aumentam o efeito tixotrópico. O mecanismo de sua influência deriva de diversos fatores, incluindo a afinidade do látex em pó com a água durante a dispersão, a influência da viscosidade do látex em pó após a dispersão, a influência de coloides protetores e a influência das camadas de cimento e água. Essas influências incluem o aumento do teor de ar na argamassa e a distribuição de bolhas de ar, bem como a influência de seus próprios aditivos e a interação com outros aditivos. Portanto, a seleção personalizada e subdividida de látex em pó redispersível é um meio importante para influenciar a qualidade do produto. O ponto de vista mais comum é que o látex em pó redispersível geralmente aumenta o teor de ar da argamassa, lubrificando assim a sua construção. Além disso, a afinidade e a viscosidade do látex em pó, especialmente do coloide protetor, pela água quando disperso, aumentam a sua concentração, melhorando a coesão da argamassa e, consequentemente, a sua trabalhabilidade. Posteriormente, a argamassa úmida contendo a dispersão de látex em pó é aplicada na superfície de trabalho. Com a redução da água em três níveis – absorção pela camada base, consumo na reação de hidratação do cimento e volatilização da água superficial para o ar – as partículas de resina aproximam-se gradualmente, as interfaces fundem-se progressivamente e, finalmente, formam um filme polimérico contínuo. Este processo ocorre principalmente nos poros da argamassa e na superfície do sólido.
É importante ressaltar que, para tornar esse processo irreversível, ou seja, para que o filme polimérico não se disperse novamente quando entrar em contato com a água, o coloide protetor do látex redispersível deve se separar do sistema do filme polimérico. Isso não representa um problema em sistemas de argamassa de cimento alcalina, pois o coloide será saponificado pelo álcali gerado pela hidratação do cimento e, simultaneamente, a adsorção de materiais semelhantes ao quartzo o separará gradualmente do sistema, sem a proteção da hidrofilicidade. Os coloides, insolúveis em água e formados pela dispersão única do látex redispersível, podem funcionar não apenas em condições secas, mas também em condições de imersão prolongada em água. Em sistemas não alcalinos, como sistemas de gesso ou sistemas com apenas cargas, por algum motivo o coloide protetor ainda existe parcialmente no filme polimérico final, o que afeta a resistência à água do filme. No entanto, como esses sistemas não são usados para imersão prolongada em água, e o polímero ainda mantém suas propriedades mecânicas únicas, isso não afeta a aplicação de látex em pó redispersível nesses sistemas.
Com a formação da película polimérica final, forma-se um sistema de arcabouço composto por ligantes inorgânicos e orgânicos na argamassa curada. Ou seja, o material hidráulico forma uma estrutura rígida e quebradiça, e o pó de látex redispersível forma uma película entre o material e a superfície sólida, criando uma conexão flexível. Esse tipo de conexão pode ser imaginado como uma ligação à estrutura rígida por meio de várias pequenas molas. Como a resistência à tração da película de resina polimérica formada pelo pó de látex é geralmente uma ordem de grandeza maior do que a dos materiais hidráulicos, a resistência da própria argamassa pode ser aumentada, ou seja, a coesão é melhorada. Como a flexibilidade e a deformabilidade do polímero são muito maiores do que as de uma estrutura rígida como o cimento, a deformabilidade da argamassa é aprimorada, e o efeito de dispersão de tensões é significativamente melhorado, aumentando assim a resistência à fissuração da argamassa.
Data da publicação: 07/03/2023