மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூளை, சிமெண்ட், நீர்த்த சுண்ணாம்பு, ஜிப்சம் போன்ற பிற கனிமப் பிணைப்பான்கள் மற்றும் மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் செல்லுலோஸ் ஈதர், ஸ்டார்ச் ஈதர், லிக்னோசெல்லுலோஸ், நீர் விலக்கும் காரணி போன்ற பல்வேறு திரட்டுப் பொருட்கள், நிரப்பிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் இயற்பியல் முறையில் கலந்து உலர்-கலவை சாந்தை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. இந்த உலர்-கலவை சாந்தை நீரில் சேர்த்துக் கலக்கும்போது, நீர் ஈர்க்கும் பாதுகாப்பு கூழ்மம் மற்றும் இயந்திரவியல் வெட்டுவிசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் லேடெக்ஸ் தூள் துகள்கள் நீரில் கரைந்துவிடும். சாதாரண மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூள் கரைவதற்குத் தேவைப்படும் நேரம் மிகக் குறைவு, மேலும் இந்த மீண்டும் கரையும் நேரக் குறியீடு அதன் தரத்தை ஆராய்வதற்கான ஒரு முக்கிய அளவுகோலாகவும் உள்ளது. கலவையின் ஆரம்பக் கட்டத்திலேயே, லேடெக்ஸ் தூள் சாந்தின் பாய்வியல் மற்றும் வேலைத்திறனைப் பாதிக்கத் தொடங்கிவிடுகிறது.
ஒவ்வொரு துணைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூளின் வெவ்வேறு பண்புகள் மற்றும் மாற்றியமைப்புகளின் காரணமாக, இந்த விளைவும் வேறுபடுகிறது; சில பாய்வுக்கு உதவும் விளைவையும், சில திக்ஸோட்ரோபியை அதிகரிக்கும் விளைவையும் கொண்டுள்ளன. அதன் தாக்கத்திற்கான பொறிமுறையானது, பரவலின் போது நீரின் மீதான லேடெக்ஸ் தூளின் ஈர்ப்புத்திறன் மீதான தாக்கம், பரவலுக்குப் பிறகு லேடெக்ஸ் தூளின் வெவ்வேறு பாகுத்தன்மையின் தாக்கம், பாதுகாப்பு கூழ்மத்தின் தாக்கம், மற்றும் சிமெண்ட் மற்றும் நீர் பட்டைகளின் தாக்கம் உள்ளிட்ட பல அம்சங்களிலிருந்து வருகிறது. இந்தத் தாக்கங்களில், சாந்தில் காற்றின் உள்ளடக்கம் அதிகரிப்பது மற்றும் காற்று குமிழ்களின் பரவல், அத்துடன் அதன் சொந்த சேர்க்கைப் பொருட்களின் தாக்கம் மற்றும் பிற சேர்க்கைப் பொருட்களுடனான இடைவினைகள் ஆகியவை அடங்கும். எனவே, மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளைத் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மற்றும் துணைப் பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்ட தேர்வு செய்வது, பொருளின் தரத்தைப் பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான வழிமுறையாகும். பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட கருத்து என்னவென்றால், மீண்டும் கரையக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள், சாந்தின் காற்று உள்ளடக்கத்தை அதிகரித்து, அதன் மூலம் சாந்தின் கட்டுமானத்தை மசகு செய்கிறது. மேலும், அது கரையும்போது, லேடெக்ஸ் தூள், குறிப்பாக பாதுகாப்பு கூழ்மம், தண்ணீருடன் கொள்ளும் ஈர்ப்பு மற்றும் பாகுத்தன்மையின் செறிவு அதிகரிப்பது, கட்டுமான சாந்தின் ஒத்திணைப்பை மேம்படுத்த உதவுகிறது, அதன் மூலம் சாந்தின் வேலைத்திறனை மேம்படுத்துகிறது. அதைத் தொடர்ந்து, லேடெக்ஸ் தூள் கரைசல் கொண்ட ஈரமான சாந்து, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் பூசப்படுகிறது. அடித்தள அடுக்கின் நீர் உறிஞ்சப்படுதல், சிமெண்ட் நீரேற்ற வினையின் நுகர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு நீர் காற்றில் ஆவியாதல் ஆகிய மூன்று நிலைகளில் நீர் குறைவதால், பிசின் துகள்கள் படிப்படியாக நெருங்கி, இடைமுகங்கள் படிப்படியாக ஒன்றிணைந்து, இறுதியாக ஒரு தொடர்ச்சியான பாலிமர் படலமாக மாறுகின்றன. இந்த செயல்முறை முக்கியமாக சாந்தின் துளைகளிலும் திடப்பொருளின் மேற்பரப்பிலும் நிகழ்கிறது.
இந்த செயல்முறையை மீள முடியாததாக மாற்றுவதற்கு, அதாவது, பாலிமர் படலம் மீண்டும் தண்ணீரை எதிர்கொள்ளும்போது, அது மீண்டும் சிதறடிக்கப்படாது என்பதை வலியுறுத்த வேண்டும். மேலும், மீண்டும் சிதறடிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் பாதுகாப்பு கூழ்மமானது பாலிமர் படல அமைப்பிலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும். கார சிமென்ட் சாந்து அமைப்பில் இது ஒரு பிரச்சனையல்ல, ஏனெனில் சிமென்ட் நீரேற்றத்தால் உருவாகும் காரத்தால் அது சபோனிஃபை செய்யப்படும். அதே நேரத்தில், குவார்ட்ஸ் போன்ற பொருட்களின் உறிஞ்சுதலானது, நீர்நாட்டத்தின் பாதுகாப்பு இல்லாமல், அதை படிப்படியாக அமைப்பிலிருந்து பிரித்துவிடும். மீண்டும் சிதறடிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளை ஒருமுறை சிதறடிப்பதன் மூலம் உருவாகும், நீரில் கரையாத கூழ்மங்கள், உலர் நிலைகளில் மட்டுமல்லாமல், நீண்ட கால நீர் மூழ்கும் நிலைகளிலும் செயல்பட முடியும். ஜிப்சம் அமைப்புகள் அல்லது நிரப்பிகளை மட்டுமே கொண்ட அமைப்புகள் போன்ற காரத்தன்மையற்ற அமைப்புகளில், சில காரணங்களால் பாதுகாப்பு கூழ்மமானது இறுதி பாலிமர் படலத்தில் பகுதியாக நிலைத்திருக்கிறது. இது படலத்தின் நீர் எதிர்ப்பைப் பாதிக்கிறது. ஆனால், இந்த அமைப்புகள் நீரில் நீண்டகாலம் மூழ்கி இருப்பதற்காகப் பயன்படுத்தப்படாததாலும், பாலிமர் அதன் தனித்துவமான இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதாலும், இந்த அமைப்புகளில் மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளைப் பயன்படுத்துவதை இது பாதிப்பதில்லை.
இறுதி பாலிமர் படலம் உருவாவதன் மூலம், பதப்படுத்தப்பட்ட சாந்தில் கனிம மற்றும் கரிமப் பிணைப்பான்களால் ஆன ஒரு கட்டமைப்பு அமைப்பு உருவாகிறது. அதாவது, ஹைட்ராலிக் பொருள் ஒரு நொறுங்கக்கூடிய மற்றும் கடினமான கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, மேலும் மீண்டும் பரவக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள், இடைவெளிக்கும் திடமான மேற்பரப்பிற்கும் இடையில் ஒரு நெகிழ்வான இணைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த வகையான இணைப்பை, பல சிறிய சுருள்வில்கள் மூலம் ஒரு திடமான எலும்புக்கூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டிருப்பதாகக் கற்பனை செய்யலாம். லேடெக்ஸ் தூளால் உருவாக்கப்பட்ட பாலிமர் பிசின் படலத்தின் இழுவிசை வலிமை பொதுவாக ஹைட்ராலிக் பொருட்களை விட பத்து மடங்கு அதிகமாக இருப்பதால், சாந்தின் வலிமையை அதிகரிக்க முடியும், அதாவது, அதன் பிணைப்பை மேம்படுத்தலாம். சிமெண்ட் போன்ற திடமான கட்டமைப்பை விட பாலிமரின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உருமாறும் தன்மை மிகவும் அதிகமாக இருப்பதால், சாந்தின் உருமாறும் தன்மை மேம்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தத்தைப் பரப்பும் விளைவு பெரிதும் மேம்படுகிறது, இதன் மூலம் சாந்தின் விரிசல் எதிர்ப்புத் திறனும் அதிகரிக்கிறது.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச்-07-2023