Редисперзибилни латекс прах са другим неорганским везивима (као што су цемент, гашени креч, гипс итд.) и различитим агрегатима, пунилима и другим адитивима (као што су метил хидроксипропил целулозни етар, скробни етар, лигноцелулоза, хидрофобно средство итд.) за физичко мешање да би се добио суви малтер. Када се суви малтер дода у воду и промеша, честице латекс праха ће се дисперговати у води под дејством хидрофилног заштитног колоида и механичког смицања. Време потребно за дисперзију нормалног редисперзибилног латекс праха је веома кратко, а овај индекс времена редисперзије је такође важан параметар за испитивање његовог квалитета. У раној фази мешања, латекс прах је већ почео да утиче на реологију и обрадивост малтера.
Због различитих карактеристика и модификација сваког подељеног латекс праха, овај ефекат је такође различит, неки имају ефекат помагања течења, а неки имају ефекат повећања тиксотропије. Механизам његовог утицаја долази из многих аспеката, укључујући утицај латекс праха на афинитет воде током дисперзије, утицај различитог вискозитета латекс праха након дисперзије, утицај заштитног колоида и утицај цемента и водених трака. Утицаји укључују повећање садржаја ваздуха у малтеру и расподелу ваздушних мехурића, као и утицај сопствених адитива и интеракцију са другим адитивима. Стога је прилагођени и подељени избор редисперзибилног латекс праха важно средство за утицај на квалитет производа. Уобичајеније гледиште је да редисперзибилни латекс прах обично повећава садржај ваздуха у малтеру, чиме подмазује конструкцију малтера, и афинитет и вискозитет латекс праха, посебно заштитног колоида, према води када се диспергује. Повећање концентрације помаже у побољшању кохезије грађевинског малтера, чиме се побољшава обрадивост малтера. Након тога, влажни малтер који садржи дисперзију латекс праха наноси се на радну површину. Са смањењем воде на три нивоа – апсорпцијом основног слоја, утрошком цемента током реакције хидратације и испаравањем површинске воде у ваздух, честице смоле се постепено приближавају, површине се постепено спајају једна са другом и коначно постају континуирани полимерни филм. Овај процес се углавном одвија у порама малтера и на површини чврсте материје.
Треба нагласити да би овај процес био неповратан, односно када полимерни филм поново дође у контакт са водом, неће се поново дисперговати, а заштитни колоид редисперзибилног латекс праха мора бити одвојен од система полимерног филма. То није проблем у алкалном систему цементног малтера, јер ће бити сапонификован алкалијом која настаје хидратацијом цемента, а истовремено ће га адсорпција материјала сличних кварцу постепено одвајати од система, без заштите хидрофилности. Колоиди, који су нерастворљиви у води и формирани једнократном дисперзијом редисперзибилног латекс праха, могу функционисати не само у сувим условима, већ и у условима дуготрајног потапања у воду. У неалкалним системима, као што су гипсани системи или системи само са пунилима, из неког разлога заштитни колоид и даље делимично постоји у коначном полимерном филму, што утиче на водоотпорност филма, али пошто се ови системи не користе за дуготрајно потапање у воду, а полимер и даље има своја јединствена механичка својства, то не утиче на примену редисперзибилног латекс праха у овим системима.
Формирањем коначног полимерног филма, у очврслом малтеру се формира оквирни систем састављен од неорганских и органских везива, односно хидраулични материјал формира крхки и тврди оквир, а редиспергујући латекс прах формира филм између зазора и чврсте површине. Флексибилна веза. Ова врста везе може се замислити као повезаност са крутим скелетом помоћу многих малих опруга. Пошто је затезна чврстоћа полимерног смолног филма формираног латекс прахом обично за ред величине већа од чврстоће хидрауличних материјала, чврстоћа самог малтера може се побољшати, односно побољшати кохезија. Пошто су флексибилност и деформабилност полимера много веће од чврсте структуре као што је цемент, деформабилност малтера је побољшана, а ефекат дисперзионог напрезања је значајно побољшан, чиме се побољшава отпорност малтера на пуцање.
Време објаве: 07.03.2023.