Pols de làtex redispersable amb altres aglutinants inorgànics (com ara ciment, calç apagada, guix, etc.) i diversos agregats, farcits i altres additius (com ara èter de metilhidroxipropilcel·lulosa, èter de midó, lignocel·lulosa, agent hidròfob, etc.) per a la barreja física per fer morter barrejat en sec. Quan el morter barrejat en sec s'afegeix a l'aigua i es remena, les partícules de pols de làtex es dispersaran a l'aigua sota l'acció del col·loide protector hidròfil i el cisallament mecànic. El temps necessari perquè la pols de làtex redispersable normal es dispersi és molt curt, i aquest índex de temps de redispersió també és un paràmetre important per examinar-ne la qualitat. En la fase inicial de barreja, la pols de làtex ja ha començat a afectar la reologia i la treballabilitat del morter.
A causa de les diferents característiques i modificacions de cada pols de làtex subdividida, aquest efecte també és diferent, alguns tenen un efecte d'afavoriment del flux i altres tenen un efecte de tixotropia creixent. El mecanisme de la seva influència prové de molts aspectes, incloent-hi la influència de la pols de làtex en l'afinitat de l'aigua durant la dispersió, la influència de la diferent viscositat de la pols de làtex després de la dispersió, la influència del col·loide protector i la influència de les corretges de ciment i aigua. Les influències inclouen l'augment del contingut d'aire al morter i la distribució de bombolles d'aire, així com la influència dels seus propis additius i la interacció amb altres additius. Per tant, la selecció personalitzada i subdividida de pols de làtex redispersable és un mitjà important per afectar la qualitat del producte. El punt de vista més comú és que la pols de làtex redispersable sol augmentar el contingut d'aire del morter, lubricant així la construcció del morter, i l'afinitat i la viscositat de la pols de làtex, especialment el col·loide protector, amb l'aigua quan es dispersa. L'augment de la concentració ajuda a millorar la cohesió del morter de construcció, millorant així la treballabilitat del morter. Posteriorment, el morter humit que conté dispersió de pols de làtex s'aplica a la superfície de treball. Amb la reducció d'aigua en tres nivells: l'absorció de la capa base, el consum de la reacció d'hidratació del ciment i la volatilització de l'aigua superficial a l'aire, les partícules de resina s'acosten gradualment, les interfícies es fusionen gradualment entre si i finalment es converteixen en una pel·lícula de polímer contínua. Aquest procés es produeix principalment als porus del morter i a la superfície del sòlid.
Cal destacar que per tal de fer que aquest procés sigui irreversible, és a dir, quan la pel·lícula de polímer torni a trobar aigua, no es dispersarà de nou, i el col·loide protector de la pols de làtex redispersable s'ha de separar del sistema de pel·lícula de polímer. Això no és un problema en el sistema de morter de ciment alcalí, ja que es saponificarà per l'àlcali generat per la hidratació del ciment i, alhora, l'adsorció de materials semblants al quars el separarà gradualment del sistema, sense la protecció de la hidrofilicitat. Els col·loides, que són insolubles en aigua i es formen per la dispersió única de pols de làtex redispersable, poden funcionar no només en condicions seques, sinó també en condicions d'immersió en aigua a llarg termini. En sistemes no alcalins, com ara sistemes de guix o sistemes amb només farciments, per alguna raó el col·loide protector encara existeix parcialment a la pel·lícula de polímer final, cosa que afecta la resistència a l'aigua de la pel·lícula, però com que aquests sistemes no s'utilitzen per a la immersió a llarg termini en aigua, i el polímer encara té les seves propietats mecàniques úniques, no afecta l'aplicació de pols de làtex redispersable en aquests sistemes.
Amb la formació de la pel·lícula de polímer final, es forma un sistema d'estructura compost per aglutinants inorgànics i orgànics en el morter curat, és a dir, el material hidràulic forma una estructura fràgil i dura, i la pols de làtex redispersable forma una pel·lícula entre l'espai i la superfície sòlida. Connexió flexible. Aquest tipus de connexió es pot imaginar com connectada a l'esquelet rígid mitjançant moltes petites molles. Com que la resistència a la tracció de la pel·lícula de resina de polímer formada per la pols de làtex sol ser un ordre de magnitud superior a la dels materials hidràulics, es pot millorar la resistència del morter en si, és a dir, es pot millorar la cohesió. Com que la flexibilitat i la deformabilitat del polímer són molt superiors a les de l'estructura rígida com el ciment, es millora la deformabilitat del morter i es millora considerablement l'efecte de dispersió de l'estrès, millorant així la resistència a les esquerdes del morter.
Data de publicació: 07-03-2023