El polvo de látex redispersable se mezcla con otros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, yeso, etc.) y diversos agregados, cargas y otros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de almidón, lignocelulosa, agente hidrófobo, etc.) para formar un mortero seco. Al añadir el mortero seco al agua y removerlo, las partículas de polvo de látex se dispersan en el agua por la acción del coloide protector hidrófilo y la cizalladura mecánica. El tiempo de dispersión del polvo de látex redispersable es muy corto, y este índice de tiempo de redispersión es un parámetro importante para evaluar su calidad. En la etapa inicial de mezclado, el polvo de látex ya comienza a afectar la reología y la trabajabilidad del mortero.
Debido a las distintas características y modificaciones de cada polvo de látex subdividido, este efecto también varía: algunos favorecen el flujo, mientras que otros aumentan la tixotropía. El mecanismo de su influencia proviene de diversos factores, como la afinidad del polvo de látex con el agua durante la dispersión, la viscosidad del polvo tras la dispersión, la presencia de coloides protectores y la interacción con el cemento y el agua. Entre las influencias se incluyen el aumento del contenido de aire en el mortero y la distribución de las burbujas, así como la influencia de sus propios aditivos y la interacción con otros. Por lo tanto, la selección personalizada y subdividida del polvo de látex redispersable es fundamental para influir en la calidad del producto. El punto de vista más común es que el polvo de látex redispersable generalmente aumenta el contenido de aire del mortero, lubricando así la construcción del mismo, y la afinidad y viscosidad del polvo de látex, especialmente el coloide protector, con el agua cuando se dispersa. El aumento de la concentración ayuda a mejorar la cohesión del mortero de construcción, mejorando así la trabajabilidad del mismo. Posteriormente, el mortero húmedo que contiene la dispersión de polvo de látex se aplica sobre la superficie de trabajo. Con la reducción del agua en tres niveles (absorción de la capa base, consumo de la reacción de hidratación del cemento y volatilización del agua superficial al aire), las partículas de resina se acercan gradualmente, las interfaces se fusionan gradualmente entre sí y finalmente se convierten en una película polimérica continua. Este proceso ocurre principalmente en los poros del mortero y la superficie del sólido.
Cabe destacar que, para que este proceso sea irreversible, es decir, que cuando la película de polímero vuelva a entrar en contacto con el agua, no se vuelva a dispersar, y que el coloide protector del polvo de látex redispersable deba separarse del sistema de película de polímero. Esto no representa un problema en el sistema de mortero de cemento alcalino, ya que se saponificará por el álcali generado por la hidratación del cemento y, al mismo tiempo, la adsorción de materiales similares al cuarzo lo separará gradualmente del sistema, sin la protección de los coloides hidrofílicos, que son insolubles en agua y se forman mediante la dispersión única del polvo de látex redispersable, y que pueden funcionar no solo en condiciones secas, sino también en condiciones de inmersión prolongada en agua. En sistemas no alcalinos, como los sistemas de yeso o los sistemas con solo cargas, por alguna razón el coloide protector aún existe parcialmente en la película de polímero final, lo que afecta la resistencia al agua de la película, pero debido a que estos sistemas no se utilizan para inmersión prolongada en agua, y el polímero aún tiene sus propiedades mecánicas únicas, esto no afecta la aplicación de polvo de látex redispersable en estos sistemas.
Con la formación de la película polimérica final, se crea en el mortero curado un sistema de entramado compuesto por aglutinantes inorgánicos y orgánicos. El material hidráulico forma un entramado rígido y frágil, mientras que el polvo de látex redispersable forma una película entre el espacio y la superficie sólida, creando una conexión flexible. Este tipo de conexión puede imaginarse como si estuviera unida al esqueleto rígido mediante numerosos resortes pequeños. Dado que la resistencia a la tracción de la película de resina polimérica formada por el polvo de látex suele ser un orden de magnitud superior a la de los materiales hidráulicos, se puede mejorar la resistencia del mortero, es decir, su cohesión. Debido a que la flexibilidad y la deformabilidad del polímero son mucho mayores que las de estructuras rígidas como el cemento, se mejora la deformabilidad del mortero y el efecto de dispersión de tensiones, lo que incrementa su resistencia al agrietamiento.
Fecha de publicación: 7 de marzo de 2023