يُخلط مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت مع مواد رابطة غير عضوية أخرى (مثل الأسمنت، والجير المطفأ، والجبس، إلخ) ومواد مالئة وإضافات أخرى متنوعة (مثل إيثر ميثيل هيدروكسي بروبيل السليلوز، وإيثر النشا، واللجنين السليلوزي، وعامل كاره للماء، إلخ) خلطًا فيزيائيًا لصنع ملاط جاف. عند إضافة الملاط الجاف إلى الماء وتقليبه، تتشتت جزيئات مسحوق اللاتكس في الماء بفعل الغرواني الواقي المحب للماء والقص الميكانيكي. يستغرق تشتت مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت وقتًا قصيرًا جدًا، ويُعد مؤشر زمن إعادة التشتيت هذا معيارًا مهمًا لتقييم جودته. في المراحل الأولى من الخلط، يبدأ مسحوق اللاتكس بالتأثير على خواص انسياب الملاط وقابليته للتشغيل.
نظراً لاختلاف خصائص وتعديلات كل نوع من أنواع مسحوق اللاتكس المُجزأ، يختلف هذا التأثير أيضاً؛ فبعضها يُحسّن التدفق، وبعضها الآخر يزيد من خاصية الانسيابية. وتتعدد جوانب هذا التأثير، منها تأثير مسحوق اللاتكس على انجذاب الماء أثناء التشتيت، وتأثير اختلاف لزوجة مسحوق اللاتكس بعد التشتيت، وتأثير الغرواني الواقي، وتأثير طبقات الأسمنت والماء. وتشمل هذه التأثيرات زيادة محتوى الهواء في الملاط وتوزيع فقاعات الهواء، فضلاً عن تأثير إضافاته الخاصة وتفاعله مع إضافات أخرى. لذا، يُعدّ اختيار مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت، المُخصّص والمُجزأ، وسيلةً مهمةً لتحسين جودة المنتج. الرأي السائد هو أن مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت يزيد عادةً من محتوى الهواء في الملاط، مما يُسهّل عملية البناء. كما أن زيادة تركيز مسحوق اللاتكس، وخاصةً الغرواني الواقي، وقدرته على امتصاص الماء عند تشتيته، تُحسّن من تماسك الملاط، وبالتالي تُحسّن من قابليته للتشغيل. بعد ذلك، يُطبّق الملاط الرطب المحتوي على مسحوق اللاتكس على سطح العمل. ومع انخفاض نسبة الماء على ثلاثة مستويات - امتصاص الطبقة الأساسية، واستهلاك تفاعل إماهة الأسمنت، وتطاير الماء السطحي إلى الهواء - تتقارب جزيئات الراتنج تدريجيًا، وتندمج الأسطح البينية تدريجيًا، لتُشكّل في النهاية طبقة بوليمرية متصلة. تحدث هذه العملية بشكل رئيسي في مسام الملاط وعلى سطح المادة الصلبة.
تجدر الإشارة إلى أنه لجعل هذه العملية غير قابلة للانعكاس، أي عندما يلامس غشاء البوليمر الماء مرة أخرى، لن يتشتت مجدداً، ويجب فصل الغرواني الواقي لمسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت عن نظام غشاء البوليمر. لا تُشكل هذه مشكلة في نظام ملاط الأسمنت القلوي، لأنه سيخضع لعملية التصبن بفعل القلويات الناتجة عن إماهة الأسمنت، وفي الوقت نفسه، سيؤدي امتصاص المواد الشبيهة بالكوارتز إلى فصله تدريجياً عن النظام، دون الحاجة إلى حماية خاصية محبة الماء. يمكن للغروانيات، غير القابلة للذوبان في الماء والمتكونة من تشتت مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لمرة واحدة، أن تعمل ليس فقط في الظروف الجافة، بل أيضاً في ظروف الغمر في الماء لفترات طويلة. في الأنظمة غير القلوية، مثل أنظمة الجبس أو الأنظمة التي تحتوي على مواد مالئة فقط، ولسبب ما، لا يزال الغرواني الواقي موجودًا جزئيًا في طبقة البوليمر النهائية، مما يؤثر على مقاومة الماء للطبقة، ولكن نظرًا لأن هذه الأنظمة لا تُستخدم في حالة الغمر طويل الأمد في الماء، ولا يزال البوليمر يحتفظ بخصائصه الميكانيكية الفريدة، فإن ذلك لا يؤثر على استخدام مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت في هذه الأنظمة.
مع تكوّن طبقة البوليمر النهائية، يتشكل نظام هيكلي في الملاط المتصلب، مؤلف من مواد رابطة عضوية وغير عضوية. أي أن المادة الهيدروليكية تُشكّل هيكلاً هشاً وصلباً، بينما يُشكّل مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت طبقة رقيقة بين الفراغ والسطح الصلب، مما يُوفّر اتصالاً مرناً. يُمكن تخيّل هذا النوع من الاتصال على أنه متصل بالهيكل الصلب بواسطة العديد من النوابض الصغيرة. ولأن قوة شدّ طبقة راتنج البوليمر المُشكّلة بواسطة مسحوق اللاتكس عادةً ما تكون أعلى بعشرة أضعاف من قوة شدّ المواد الهيدروليكية، فإن قوة الملاط نفسه تتعزز، أي يتحسن تماسكُه. ولأن مرونة البوليمر وقابليته للتشكيل أعلى بكثير من مرونة وقابلية تشكيل الهياكل الصلبة كالأسمنت، فإن قابلية تشكيل الملاط تتحسن، ويتحسن تأثير توزيع الإجهاد بشكل كبير، مما يُحسّن مقاومة الملاط للتشقق.
تاريخ النشر: 7 مارس 2023