Барилгын зуурмагийн системд латекс нунтаг хэрэглэх боломж

Хуурай зуурмаг хийхийн тулд физик холилтод зориулж бусад органик бус холбогч (цемент, цайруулсан шохой, гипс гэх мэт) болон янз бүрийн дүүргэгч, дүүргэгч болон бусад нэмэлтүүд (метил гидроксипропил целлюлозын эфир, цардуулын эфир, лигноцеллюлоз, гидрофобик бодис гэх мэт)-тай дахин уусдаг латекс нунтагыг ашигладаг. Хуурай зуурмагийг усанд нэмж хутгахад латекс нунтаг хэсгүүд нь гидрофилийн хамгаалалтын коллоид болон механик зүсэлтийн нөлөөгөөр усанд тархдаг. Ердийн дахин уусдаг латекс нунтаг тархахад шаардагдах хугацаа маш богино бөгөөд энэхүү дахин уусдаг хугацааны индекс нь түүний чанарыг шалгах чухал параметр юм. Холимгийн эхний үе шатанд латекс нунтаг нь зуурмагийн реологи болон ажиллах чадварт аль хэдийн нөлөөлж эхэлсэн.

 

Латекс нунтаг тус бүрийн хуваагдсан шинж чанар, өөрчлөлтөөс шалтгаалан энэ нөлөө нь бас өөр өөр байдаг бөгөөд зарим нь урсгалд туслах нөлөөтэй, зарим нь тиксотропийн нөлөөг нэмэгдүүлдэг. Үүний нөлөөллийн механизм нь олон талаас үүдэлтэй бөгөөд үүнд латекс нунтаг нь тархалтын үед усны хамааралд үзүүлэх нөлөө, тархалтын дараах латекс нунтагны янз бүрийн зуурамтгай чанар, хамгаалалтын коллоидын нөлөө, цемент ба усны бүсийн нөлөө орно. Нөлөөлөлд зуурмаг дахь агаарын агууламж нэмэгдэх, агаарын бөмбөлгийн тархалт, түүнчлэн өөрийн нэмэлтүүдийн нөлөө болон бусад нэмэлтүүдтэй харилцан үйлчлэл орно. Тиймээс дахин уусдаг латекс нунтагыг захиалгаар болон хувааж сонгох нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлөх чухал хэрэгсэл юм. Илүү түгээмэл үзэл бодол бол дахин уусдаг латекс нунтаг нь ихэвчлэн зуурмагийн агаарын агууламжийг нэмэгдүүлж, улмаар зуурмагийн бүтцийг тослох, мөн латекс нунтаг, ялангуяа хамгаалалтын коллоид нь тархах үед усанд хамаарал ба зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Концентрацийг нэмэгдүүлэх нь барилгын зуурмагийн наалдацыг сайжруулж, улмаар зуурмагийн ажиллах чадварыг сайжруулдаг. Дараа нь латекс нунтаг дисперс агуулсан нойтон зуурмагийг ажлын гадаргуу дээр түрхэнэ. Усны хэмжээ гурван түвшинд буурах үед - суурь давхаргын шингээлт, цементийн гидратжуулалтын урвалын хэрэглээ, гадаргын ус агаарт уурших үед давирхайн хэсгүүд аажмаар ойртож, интерфейсүүд аажмаар хоорондоо нийлж, эцэст нь тасралтгүй полимер хальс болдог. Энэ процесс нь голчлон зуурмагийн нүх сүв болон хатуу бодисын гадаргуу дээр явагддаг.

 

Энэ үйл явцыг эргэлт буцалтгүй болгохын тулд, өөрөөр хэлбэл полимер хальс дахин устай тулгарах үед дахин тархахгүй бөгөөд дахин уусдаг латекс нунтаг хамгаалалтын коллоидыг полимер хальсны системээс салгах шаардлагатай гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ нь шүлтлэг цементийн зуурмагийн системд асуудал биш юм, учир нь энэ нь цементийн гидратжуулалтаар үүссэн шүлтээр саванжих бөгөөд үүний зэрэгцээ кварц төст материалын адсорбци нь гидрофилийн хамгаалалтгүйгээр системээс аажмаар салгах болно. Усанд уусдаггүй, дахин уусдаг латекс нунтагыг нэг удаагийн тархалтаар үүссэн коллоидууд нь зөвхөн хуурай нөхцөлд төдийгүй удаан хугацааны усанд дүрэх нөхцөлд ч ажиллах боломжтой. Гипсэн систем эсвэл зөвхөн дүүргэгчтэй систем гэх мэт шүлтлэг бус системд ямар нэгэн шалтгаанаар хамгаалалтын коллоид нь эцсийн полимер хальсанд хэсэгчлэн оршдог бөгөөд энэ нь хальсны усны эсэргүүцэлд нөлөөлдөг боловч эдгээр системийг усанд удаан хугацаагаар дүрэх тохиолдолд ашигладаггүй бөгөөд полимер нь өвөрмөц механик шинж чанартай хэвээр байгаа тул эдгээр системд дахин уусдаг латекс нунтаг хэрэглэхэд нөлөөлдөггүй.

 

Эцсийн полимер хальс үүсэх үед хатуурсан зуурмагт органик бус болон органик холбогчоос бүрдсэн хүрээний систем үүсдэг, өөрөөр хэлбэл гидравлик материал нь хэврэг, хатуу хүрээ үүсгэдэг бөгөөд дахин уусдаг латекс нунтаг нь завсар болон хатуу гадаргуугийн хооронд хальс үүсгэдэг. Уян хатан холболт. Энэ төрлийн холболтыг олон жижиг пүршээр хатуу араг ястай холбогдсон гэж төсөөлж болно. Латекс нунтагаар үүссэн полимер давирхайн хальсны суналтын бат бэх нь ихэвчлэн гидравлик материалынхаас хэд дахин өндөр байдаг тул зуурмагийн бат бөх чанарыг сайжруулж, өөрөөр хэлбэл нэгдмэл байдлыг сайжруулж болно. Полимерийн уян хатан байдал ба деформаци нь цемент зэрэг хатуу бүтэцтэй харьцуулахад хамаагүй өндөр тул зуурмагийн деформаци сайжирч, тархалтын стрессийн нөлөө эрс сайжирч, улмаар зуурмагийн хагарлын эсэргүүцлийг сайжруулдаг.


Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 3-р сарын 7