Redisperzibilni lateks v prahu z drugimi anorganskimi vezivi (kot so cement, gašeno apno, mavec itd.) in različnimi agregati, polnili in drugimi dodatki (kot so metilhidroksipropilcelulozni eter, škrobni eter, lignoceluloza, hidrofobno sredstvo itd.) za fizično mešanje za pripravo suho mešane malte. Ko se suho mešana malta doda vodi in meša, se delci lateks v prahu pod vplivom hidrofilnega zaščitnega koloida in mehanskega striga dispergirajo v vodo. Čas, potreben za disperzijo normalnega redisperzibilnega lateks v prahu, je zelo kratek, ta indeks časa redisperzije pa je tudi pomemben parameter za pregled njegove kakovosti. V zgodnji fazi mešanja lateks v prahu že začne vplivati na reologijo in obdelavnost malte.
Zaradi različnih značilnosti in modifikacij vsakega razdeljenega lateksnega prahu je tudi ta učinek drugačen, nekateri imajo učinek pospeševanja tekočnosti, drugi pa povečan učinek tiksotropije. Mehanizem njegovega vpliva izhaja iz več vidikov, vključno z vplivom lateksnega prahu na afiniteto vode med disperzijo, vplivom različne viskoznosti lateksnega prahu po disperziji, vplivom zaščitnega koloida ter vplivom cementnih in vodnih pasov. Vplivi vključujejo povečanje vsebnosti zraka v malti in porazdelitev zračnih mehurčkov, pa tudi vpliv lastnih dodatkov in interakcijo z drugimi dodatki. Zato je prilagojena in razdeljena izbira redisperzibilnega lateksnega prahu pomembno sredstvo za vplivanje na kakovost izdelka. Pogostejše stališče je, da redisperzibilni lateksni prah običajno poveča vsebnost zraka v malti, s čimer maže konstrukcijo malte, ter afiniteto in viskoznost lateksnega prahu, zlasti zaščitnega koloida, do vode, ko je disperziran. Povečanje koncentracije pomaga izboljšati kohezijo gradbene malte, s čimer se izboljša obdelavnost malte. Nato se na delovno površino nanese mokra malta, ki vsebuje disperzijo lateksnega prahu. Z zmanjševanjem vode na treh ravneh – absorpcijo osnovne plasti, porabo cementa zaradi hidratacijske reakcije in izhlapevanjem površinske vode v zrak – se delci smole postopoma približujejo, vmesniki se postopoma združujejo med seboj in končno postanejo neprekinjen polimerni film. Ta proces se dogaja predvsem v porah malte in na površini trdne snovi.
Poudariti je treba, da je za to, da bi bil ta proces nepovraten, torej da se polimerni film, ko ponovno pride v stik z vodo, ne bo več dispergiral in da je treba zaščitni koloid redisperzibilnega lateksnega prahu ločiti od sistema polimernega filma. V alkalnem cementnem maltnem sistemu to ni problem, saj ga alkalije, ki nastanejo pri hidrataciji cementa, umilijo, hkrati pa ga bo adsorpcija kremenu podobnih materialov postopoma ločila od sistema, brez zaščite hidrofilnosti. Koloidi, ki so netopni v vodi in nastanejo z enkratno disperzijo redisperzibilnega lateksnega prahu, lahko delujejo ne le v suhih pogojih, temveč tudi pri dolgotrajni potopitvi v vodo. V nealkalnih sistemih, kot so mavčni sistemi ali sistemi samo s polnili, iz nekega razloga zaščitni koloid še vedno delno obstaja v končnem polimernem filmu, kar vpliva na vodoodpornost filma, vendar ker se ti sistemi ne uporabljajo za dolgotrajno potopitev v vodo in ima polimer še vedno svoje edinstvene mehanske lastnosti, to ne vpliva na uporabo redisperzibilnega lateksnega prahu v teh sistemih.
Z nastankom končnega polimernega filma se v strjeni malti oblikuje ogrodje, sestavljeno iz anorganskih in organskih veziv, to pomeni, da hidravlični material tvori krhko in trdo ogrodje, redisperzibilni lateksni prah pa tvori film med režo in trdno površino. Fleksibilna povezava. Tovrstno povezavo si lahko predstavljamo kot povezavo s togim ogrodjem z mnogimi majhnimi vzmetmi. Ker je natezna trdnost polimernega smolnega filma, ki ga tvori lateksni prah, običajno za velikostni razred višja od trdnih materialov, se lahko poveča trdnost same malte, to pomeni, da se izboljša kohezija. Ker sta fleksibilnost in deformabilnost polimera veliko večji od toge strukture, kot je cement, se izboljša deformabilnost malte in močno se izboljša učinek razpršitve napetosti, s čimer se izboljša odpornost malte proti razpokam.
Čas objave: 7. marec 2023