Yeniden dağılabilir lateks tozu, diğer inorganik bağlayıcılar (çimento, sönmüş kireç, alçı vb.) ve çeşitli agregalar, dolgu maddeleri ve diğer katkı maddeleri (metil hidroksipropil selüloz eter, nişasta eter, lignoselüloz, hidrofobik madde vb.) ile fiziksel karıştırma yoluyla kuru karışım harcı elde etmek için kullanılır. Kuru karışım harcı suya eklenip karıştırıldığında, lateks tozu parçacıkları hidrofilik koruyucu kolloid ve mekanik kesme kuvvetinin etkisiyle suya dağılır. Normal yeniden dağılabilir lateks tozunun dağılması için gereken süre çok kısadır ve bu yeniden dağılma süresi indeksi de kalitesini incelemek için önemli bir parametredir. Karıştırmanın erken aşamasında, lateks tozu harcın reolojisini ve işlenebilirliğini etkilemeye başlamıştır.
Her bir alt gruba ayrılmış lateks tozunun farklı özellikleri ve modifikasyonları nedeniyle, bu etki de farklıdır; bazılarında akış kolaylaştırıcı etki, bazılarında ise tiksotropiyi artırıcı etki görülür. Etki mekanizması, dağılım sırasında lateks tozunun su ile olan afinitesi, dağılımdan sonra lateks tozunun farklı viskozitesinin etkisi, koruyucu kolloidlerin etkisi ve çimento ve su bantlarının etkisi de dahil olmak üzere birçok açıdan kaynaklanmaktadır. Etkiler arasında harçtaki hava içeriğinin artması ve hava kabarcıklarının dağılımı, ayrıca kendi katkı maddelerinin etkisi ve diğer katkı maddeleriyle etkileşimi yer almaktadır. Bu nedenle, yeniden dağılabilir lateks tozunun özelleştirilmiş ve alt gruplara ayrılmış seçimi, ürün kalitesini etkilemek için önemli bir yöntemdir. Daha yaygın görüşe göre, yeniden dağılabilir lateks tozu genellikle harcın hava içeriğini artırarak harcın yapısını yağlar ve özellikle koruyucu kolloid olmak üzere lateks tozunun suya olan afinitesi ve viskozitesi, dağıldığında konsantrasyonun artmasıyla birlikte inşaat harcının kohezyonunu iyileştirmeye ve böylece harcın işlenebilirliğini artırmaya yardımcı olur. Daha sonra, lateks tozu dispersiyonu içeren ıslak harç çalışma yüzeyine uygulanır. Üç seviyede su azalmasıyla – taban tabakasının emilimi, çimento hidratasyon reaksiyonunun tüketimi ve yüzey suyunun havaya buharlaşmasıyla – reçine parçacıkları yavaş yavaş birbirine yaklaşır, arayüzler yavaş yavaş birleşir ve sonunda sürekli bir polimer film haline gelir. Bu süreç esas olarak harcın gözeneklerinde ve katı yüzeyinde gerçekleşir.
Bu sürecin geri döndürülemez olması, yani polimer filmin tekrar suyla karşılaştığında tekrar dağılmaması için, yeniden dağılabilir lateks tozunun koruyucu kolloidinin polimer film sisteminden ayrılması gerektiğinin vurgulanması gerekir. Bu, alkali çimento harcı sisteminde bir sorun teşkil etmez, çünkü çimento hidratasyonuyla oluşan alkali tarafından sabunlaştırılır ve aynı zamanda kuvars benzeri malzemelerin adsorpsiyonu onu sistemden kademeli olarak ayırır; böylece hidrofilik koruma olmadan, suda çözünmeyen ve yeniden dağılabilir lateks tozunun tek seferlik dağılımıyla oluşan kolloidler, sadece kuru koşullarda değil, uzun süreli su altında kalma koşullarında da işlev görebilir. Alkali olmayan sistemlerde, örneğin alçı sistemlerinde veya sadece dolgu maddeleri içeren sistemlerde, koruyucu kolloid bir nedenden dolayı nihai polimer filmde kısmen varlığını sürdürür ve bu da filmin su direncini etkiler; ancak bu sistemler uzun süreli su altında kalma durumunda kullanılmadığından ve polimer hala kendine özgü mekanik özelliklerini koruduğundan, bu durum yeniden dağılabilir lateks tozunun bu sistemlerdeki uygulamasını etkilemez.
Son polimer filmin oluşumuyla birlikte, kürlenmiş harçta inorganik ve organik bağlayıcılardan oluşan bir iskelet sistemi oluşur; yani, hidrolik malzeme kırılgan ve sert bir iskelet oluştururken, yeniden dağılabilir lateks tozu boşluk ve katı yüzey arasında esnek bir bağlantı sağlayan bir film oluşturur. Bu tür bir bağlantı, birçok küçük yay ile sert iskelete bağlanmış gibi düşünülebilir. Lateks tozu ile oluşturulan polimer reçine filminin çekme dayanımı genellikle hidrolik malzemelerden bir mertebe daha yüksek olduğundan, harcın kendi dayanımı artırılabilir, yani kohezyon iyileştirilebilir. Polimerin esnekliği ve deforme olabilirliği, çimento gibi sert yapılardan çok daha yüksek olduğundan, harcın deforme olabilirliği iyileştirilir ve gerilmenin dağıtılması etkisi büyük ölçüde artırılarak harcın çatlama direnci iyileştirilir.
Yayın tarihi: 07 Mart 2023