Latekspulbri praktilisus ehitusmördisüsteemis

Kuivmördi valmistamiseks mõeldud redispergeeruv lateksipulber koos teiste anorgaaniliste sideainetega (nt tsement, kustutatud lubi, kips jne) ja mitmesuguste täiteainete, täiteainete ja muude lisanditega (nt metüülhüdroksüpropüültselluloosi eeter, tärklise eeter, lignotselluloos, hüdrofoobne aine jne) füüsikaliseks segamiseks. Kuivmört lisatakse vette ja segatakse, dispergeeruvad lateksipulbri osakesed hüdrofiilse kaitsekolloidi ja mehaanilise nihke toimel vette. Tavalise redispergeeruva lateksipulbri dispergeerumiseks kuluv aeg on väga lühike ja see redispergeerumisaja indeks on samuti oluline parameeter selle kvaliteedi hindamiseks. Segamise algfaasis on lateksipulber juba hakanud mõjutama mördi reoloogiat ja töödeldavust.

 

Iga jaotatud lateksipulbri erinevate omaduste ja modifikatsioonide tõttu on ka see efekt erinev, mõnel on voolavust soodustav efekt ja mõnel tiksotroopia efekti suurenemine. Selle mõju mehhanism tuleneb paljudest aspektidest, sealhulgas lateksipulbri mõjust vee afiinsusele dispergeerimise ajal, lateksipulbri erineva viskoossuse mõjust pärast dispergeerimist, kaitsva kolloidi mõjust ning tsemendi ja veevöö mõjust. Mõjude hulka kuuluvad mördi õhusisalduse suurenemine ja õhumullide jaotumine, samuti selle enda lisandite mõju ja interaktsioon teiste lisanditega. Seetõttu on redispergeeruva lateksipulbri kohandatud ja jaotatud valik oluline vahend toote kvaliteedi mõjutamiseks. Levinum seisukoht on, et redispergeeruv lateksipulber suurendab tavaliselt mördi õhusisaldust, määrides seeläbi mördi konstruktsiooni, ning lateksipulbri, eriti kaitsva kolloidi afiinsust ja viskoossust vee suhtes dispergeerimisel. Kontsentratsiooni suurendamine aitab parandada ehitusmördi sidusust, parandades seeläbi mördi töödeldavust. Seejärel kantakse tööpinnale märg mört, mis sisaldab lateksipulbri dispersiooni. Vee vähenemisega kolmel tasandil – aluskihi imendumine, tsemendi hüdratsioonireaktsiooni ärakasutamine ja pinnavee õhku lendumine – lähenevad vaiguosakesed järk-järgult üksteisele, piirpinnad sulanduvad järk-järgult üksteisega ja moodustavad lõpuks pideva polümeerkilet. See protsess toimub peamiselt mördi poorides ja tahke aine pinnal.

 

Tuleb rõhutada, et selle protsessi pöördumatuks muutmiseks, st kui polümeerkile uuesti veega kokku puutub, ei haju see uuesti ja redispergeeruva lateksipulbri kaitsekolloid tuleb polümeerkile süsteemist eraldada. Leeliselise tsemendimördi süsteemis see probleem ei ole, kuna tsemendi hüdratsioonil tekkiv leelis seebistatakse ja samal ajal eraldab kvartsilaadsete materjalide adsorptsioon selle järk-järgult süsteemist ilma hüdrofiilsuse kaitseta. Redispergeeruva lateksipulbri ühekordsel dispersioonil tekkivad vees lahustumatud kolloidid võivad toimida mitte ainult kuivades tingimustes, vaid ka pikaajalise vees kastmise tingimustes. Mitteleeliselistes süsteemides, näiteks kipsisüsteemides või ainult täiteaineid sisaldavates süsteemides, on kaitsekolloid mingil põhjusel osaliselt lõplikus polümeerkiles alles, mis mõjutab kile veekindlust. Kuna neid süsteeme ei kasutata pikaajaliseks vees kastmiseks ja polümeeril on endiselt oma ainulaadsed mehaanilised omadused, ei mõjuta see redispergeeruva lateksipulbri pealekandmist nendes süsteemides.

 

Lõpliku polümeerkile moodustumisega moodustub kõvenenud mördis anorgaanilistest ja orgaanilistest sideainetest koosnev raamistik, see tähendab, et hüdrauliline materjal moodustab hapra ja kõva raamistiku ning redispergeeruv lateksipulber moodustab pilu ja tahke pinna vahele kile. Paindlik ühendus. Sellist ühendust võib ette kujutada kui paljude väikeste vedrude abil jäiga raamistikuga ühendatud ühendust. Kuna lateksipulbrist moodustunud polümeervaigukile tõmbetugevus on tavaliselt suurusjärgu võrra suurem kui hüdraulilistel materjalidel, saab mördi enda tugevust suurendada ehk parandada sidusust. Kuna polümeeri paindlikkus ja deformeeruvus on palju suuremad kui jäigal struktuuril, näiteks tsemendil, paraneb mördi deformeeruvus ja dispergeeriva pinge mõju, mis parandab oluliselt mördi pragunemiskindlust.


Postituse aeg: 07.03.2023