Redispergovateľný latexový prášok s inými anorganickými spojivami (ako je cement, hasené vápno, sadra atď.) a rôznymi kamenivami, plnivami a inými prísadami (ako je éter metylhydroxypropylcelulózy, éter škrobu, lignocelulóza, hydrofóbne činidlo atď.) na fyzikálne miešanie za účelom prípravy suchej malty. Keď sa suchá malta pridá do vody a mieša sa, častice latexového prášku sa dispergujú do vody pôsobením hydrofilného ochranného koloidu a mechanického šmyku. Čas potrebný na disperziu normálneho redispergovateľného latexového prášku je veľmi krátky a tento index času redisperzie je tiež dôležitým parametrom na preskúmanie jeho kvality. V počiatočnej fáze miešania už latexový prášok začal ovplyvňovať reológiu a spracovateľnosť malty.
Vzhľadom na rôzne vlastnosti a modifikácie každého rozdeleného latexového prášku je aj tento účinok odlišný, niektoré majú účinok na zlepšenie tekutosti a niektoré majú zvyšujúci sa tixotropný účinok. Mechanizmus jeho vplyvu pochádza z mnohých aspektov vrátane vplyvu latexového prášku na afinitu vody počas disperzie, vplyvu rôznej viskozity latexového prášku po disperzii, vplyvu ochranného koloidu a vplyvu cementových a vodných pásov. Medzi vplyvy patrí zvýšenie obsahu vzduchu v malte a rozloženie vzduchových bublín, ako aj vplyv vlastných prísad a interakcia s inými prísadami. Preto je prispôsobený a rozdelený výber redispergovateľného latexového prášku dôležitým prostriedkom na ovplyvnenie kvality výrobku. Bežnejším názorom je, že redispergovateľný latexový prášok zvyčajne zvyšuje obsah vzduchu v malte, čím maže konštrukciu malty, a afinitu a viskozitu latexového prášku, najmä ochranného koloidu, k vode po jeho disperzii. Zvýšenie koncentrácie pomáha zlepšiť súdržnosť stavebnej malty, čím sa zlepšuje spracovateľnosť malty. Následne sa na pracovný povrch nanesie vlhká malta obsahujúca disperziu latexového prášku. S redukciou vody na troch úrovniach – absorpciou základnej vrstvy, spotrebou cementu hydratačnou reakciou a uvoľňovaním povrchovej vody do vzduchu, sa častice živice postupne približujú, rozhrania sa postupne spájajú a nakoniec sa stávajú súvislým polymérnym filmom. Tento proces prebieha hlavne v póroch malty a na povrchu pevnej látky.
Treba zdôrazniť, že aby bol tento proces nezvratný, to znamená, že keď sa polymérny film opäť stretne s vodou, opäť sa nedisperguje a ochranný koloid redispergovateľného latexového prášku sa musí oddeliť od systému polymérneho filmu. V systéme s alkalickou cementovou maltou to nie je problém, pretože sa saponifikuje alkáliou vytvorenou hydratáciou cementu a zároveň sa adsorpciou kremenných materiálov postupne oddeľuje od systému bez ochrany hydrofilnosti. Koloidy, ktoré sú nerozpustné vo vode a tvoria sa jednorazovou disperziou redispergovateľného latexového prášku, môžu fungovať nielen za sucha, ale aj za dlhodobých podmienok ponorenia do vody. V nealkalických systémoch, ako sú sadrové systémy alebo systémy iba s plnivami, z nejakého dôvodu ochranný koloid stále čiastočne existuje vo výslednom polymérnom filme, čo ovplyvňuje odolnosť filmu voči vode, ale pretože sa tieto systémy nepoužívajú v prípade dlhodobého ponorenia do vody a polymér si stále zachováva svoje jedinečné mechanické vlastnosti, neovplyvňuje to aplikáciu redispergovateľného latexového prášku v týchto systémoch.
S vytvorením finálneho polymérneho filmu sa vo vytvrdenej malte vytvorí rámcový systém zložený z anorganických a organických spojív, to znamená, že hydraulický materiál tvorí krehkú a tvrdú rámcovú konštrukciu a redispergovateľný latexový prášok tvorí film medzi medzerou a pevným povrchom. Flexibilné spojenie. Tento druh spojenia si možno predstaviť ako spojenie s tuhou kostrou pomocou mnohých malých pružín. Keďže pevnosť v ťahu polymérneho živicového filmu tvoreného latexovým práškom je zvyčajne rádovo vyššia ako pevnosť hydraulických materiálov, je možné zvýšiť pevnosť samotnej malty, to znamená zlepšiť súdržnosť. Keďže flexibilita a deformovateľnosť polyméru sú oveľa vyššie ako u tuhej štruktúry, ako je cement, zlepšuje sa deformovateľnosť malty a výrazne sa zlepšuje účinok rozptylu napätia, čím sa zlepšuje odolnosť malty voči praskaniu.
Čas uverejnenia: 7. marca 2023