Редиспергований латексний порошок з іншими неорганічними зв'язуючими речовинами (такими як цемент, гашене вапно, гіпс тощо) та різними заповнювачами, наповнювачами та іншими добавками (такими як ефір метилгідроксипропілцелюлози, ефір крохмалю, лігноцелюлоза, гідрофобний агент тощо) для фізичного змішування для отримання сухого розчину. Коли сухий розчин додають до води та перемішують, частинки латексного порошку диспергуються у воді під дією гідрофільного захисного колоїду та механічного зсуву. Час, необхідний для диспергування звичайного редиспергованого латексного порошку, дуже короткий, і цей показник часу редиспергування також є важливим параметром для оцінки його якості. На ранній стадії змішування латексний порошок вже починає впливати на реологію та оброблюваність розчину.
Через різні характеристики та модифікації кожного підрозділеного латексного порошку, цей ефект також відрізняється: деякі мають ефект покращення текучості, а деякі мають ефект посилення тиксотропії. Механізм його впливу полягає в багатьох аспектах, включаючи вплив латексного порошку на спорідненість води під час диспергування, вплив різної в'язкості латексного порошку після диспергування, вплив захисного колоїду та вплив цементних та водних поясів. Вплив включає збільшення вмісту повітря в розчині та розподіл бульбашок повітря, а також вплив власних добавок та взаємодію з іншими добавками. Тому індивідуальний та підрозділений вибір редиспергованого латексного порошку є важливим засобом впливу на якість продукції. Більш поширеною точкою зору є те, що редиспергований латексний порошок зазвичай збільшує вміст повітря в розчині, тим самим змащуючи конструкцію розчину, а також спорідненість та в'язкість латексного порошку, особливо захисного колоїду, до води під час його диспергування. Збільшення концентрації допомагає покращити когезію будівельного розчину, тим самим покращуючи його оброблюваність. Згодом на робочу поверхню наноситься вологий розчин, що містить дисперсію латексного порошку. Зі зменшенням кількості води на трьох рівнях – поглинання базового шару, споживання цементу в результаті реакції гідратації та випаровування поверхневої води в повітря, частинки смоли поступово зближуються, поверхні розділу поступово зливаються одна з одною і, нарешті, утворюють суцільну полімерну плівку. Цей процес відбувається переважно в порах розчину та на поверхні твердої речовини.
Слід наголосити, що для того, щоб зробити цей процес незворотним, тобто, коли полімерна плівка знову стикається з водою, вона не буде знову диспергуватися, і захисний колоїд редиспергованого латексного порошку повинен бути відділений від полімерної плівкової системи. Це не є проблемою в лужній цементній розчинній системі, оскільки вона буде омилена лугом, що утворюється в результаті гідратації цементу, і водночас адсорбція кварц-подібних матеріалів поступово відділятиме його від системи без захисту гідрофільності. Колоїди, які не розчиняються у воді та утворюються в результаті одноразового диспергування редиспергованого латексного порошку, можуть функціонувати не тільки в сухих умовах, але й в умовах тривалого занурення у воду. У нелужних системах, таких як гіпсові системи або системи лише з наповнювачами, з якоїсь причини захисний колоїд все ще частково присутній у кінцевій полімерній плівці, що впливає на водонепроникність плівки, але оскільки ці системи не використовуються для тривалого занурення у воду, і полімер все ще має свої унікальні механічні властивості, це не впливає на застосування редиспергованого латексного порошку в цих системах.
З утворенням кінцевої полімерної плівки в затверділому розчині утворюється каркасна система, що складається з неорганічних та органічних зв'язуючих речовин, тобто гідравлічний матеріал утворює крихкий та твердий каркас, а редиспергований латексний порошок утворює плівку між зазором та твердою поверхнею. Гнучке з'єднання. Таке з'єднання можна уявити як з'єднання з жорстким каркасом за допомогою багатьох дрібних пружин. Оскільки міцність на розтяг полімерної плівки, утвореної латексним порошком, зазвичай на порядок вища, ніж у гідравлічних матеріалів, це дозволяє підвищити міцність самого розчину, тобто покращити когезію. Оскільки гнучкість та деформативність полімеру набагато вищі, ніж у жорсткої структури, такої як цемент, покращується деформативність розчину та значно покращується ефект розсіювання напружень, що покращує тріщиностійкість розчину.
Час публікації: 07 березня 2023 р.