Redisperzibilni lateks prah s drugim anorganskim vezivima (kao što su cement, gašeno vapno, gips itd.) i raznim agregatima, punilima i drugim aditivima (kao što su metil hidroksipropil celulozni eter, škrobni eter, lignoceluloza, hidrofobno sredstvo itd.) za fizičko miješanje kako bi se dobila suha mješavina morta. Kada se suha mješavina morta doda u vodu i promiješa, čestice lateks praha će se dispergirati u vodi pod djelovanjem hidrofilnog zaštitnog koloida i mehaničkog smicanja. Vrijeme potrebno za disperziju normalnog redisperzibilnog lateks praha je vrlo kratko, a ovaj indeks vremena redisperzije također je važan parametar za ispitivanje njegove kvalitete. U ranoj fazi miješanja, lateks prah je već počeo utjecati na reologiju i obradivost morta.
Zbog različitih karakteristika i modifikacija svakog podijeljenog lateks praha, i ovaj učinak je različit, neki imaju učinak poboljšanja tečenja, a neki imaju povećani učinak tiksotropije. Mehanizam njegovog utjecaja dolazi iz mnogih aspekata, uključujući utjecaj lateks praha na afinitet vode tijekom disperzije, utjecaj različite viskoznosti lateks praha nakon disperzije, utjecaj zaštitnog koloida te utjecaj cementa i vodenih pojaseva. Utjecaji uključuju povećanje sadržaja zraka u mortu i raspodjelu mjehurića zraka, kao i utjecaj vlastitih aditiva i interakciju s drugim aditivima. Stoga je prilagođeni i podijeljeni odabir redisperzibilnog lateks praha važno sredstvo za utjecaj na kvalitetu proizvoda. Uobičajenije je stajalište da redisperzibilni lateks prah obično povećava sadržaj zraka u mortu, čime podmazuje konstrukciju morta, te afinitet i viskoznost lateks praha, posebno zaštitnog koloida, prema vodi kada se dispergira. Povećanje koncentracije pomaže u poboljšanju kohezije građevinskog morta, čime se poboljšava obradivost morta. Nakon toga, mokri mort koji sadrži disperziju lateks praha nanosi se na radnu površinu. Smanjenjem vode na tri razine – apsorpcijom osnovnog sloja, potrošnjom cementa tijekom reakcije hidratacije i isparavanjem površinske vode u zrak, čestice smole postupno se približavaju, granične površine se postupno spajaju jedna s drugom i konačno postaju kontinuirani polimerni film. Ovaj se proces uglavnom odvija u porama morta i na površini čvrste tvari.
Treba naglasiti da bi se ovaj proces učinio nepovratnim, odnosno da se, kada polimerni film ponovno susretne s vodom, neće ponovno dispergirati, a zaštitni koloid redisperzibilnog lateks praha mora odvojiti od sustava polimernog filma. To nije problem u alkalnom sustavu cementnog morta, jer će se saponificirati lužinom nastalom hidratacijom cementa, a istovremeno će se adsorpcijom materijala sličnih kvarcu postupno odvojiti od sustava, bez zaštite hidrofilnosti. Koloidi, koji su netopljivi u vodi i nastaju jednokratnom disperzijom redisperzibilnog lateks praha, mogu funkcionirati ne samo u suhim uvjetima, već i u uvjetima dugotrajnog uranjanja u vodu. U nealkalnim sustavima, poput gipsanih sustava ili sustava samo s punilima, iz nekog razloga zaštitni koloid još uvijek djelomično postoji u konačnom polimernom filmu, što utječe na vodootpornost filma, ali budući da se ovi sustavi ne koriste u slučaju dugotrajnog uranjanja u vodu, a polimer i dalje ima svoja jedinstvena mehanička svojstva, to ne utječe na primjenu redisperzibilnog lateks praha u tim sustavima.
Stvaranjem konačnog polimernog filma, u očvrsnutom mortu formira se okvirni sustav sastavljen od anorganskih i organskih veziva, odnosno hidraulički materijal formira krhki i tvrdi okvir, a redisperzibilni lateks prah formira film između praznine i čvrste površine. Fleksibilna veza. Ova vrsta veze može se zamisliti kao da je povezana s krutim kosturom pomoću mnogo malih opruga. Budući da je vlačna čvrstoća polimernog smolnog filma formiranog lateks prahom obično za red veličine veća od one hidrauličnih materijala, čvrstoća samog morta može se poboljšati, odnosno poboljšati kohezija. Budući da su fleksibilnost i deformabilnost polimera mnogo veće od one krute strukture poput cementa, deformabilnost morta je poboljšana, a učinak raspršivanja naprezanja znatno je poboljšan, čime se poboljšava otpornost morta na pucanje.
Vrijeme objave: 07.03.2023.