Bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dicampur dengan pengikat anorganik lainnya (seperti semen, kapur padam, gipsum, dll.) dan berbagai agregat, pengisi, dan aditif lainnya (seperti metil hidroksipropil selulosa eter, eter pati, lignoselulosa, zat hidrofobik, dll.) untuk pencampuran fisik guna membuat mortar campuran kering. Ketika mortar campuran kering ditambahkan ke air dan diaduk, partikel bubuk lateks akan terdispersi ke dalam air di bawah pengaruh koloid pelindung hidrofilik dan geser mekanis. Waktu yang dibutuhkan untuk bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali secara normal sangat singkat, dan indeks waktu pendispersian kembali ini juga merupakan parameter penting untuk memeriksa kualitasnya. Pada tahap pencampuran awal, bubuk lateks telah mulai memengaruhi reologi dan kemampuan kerja mortar.
Karena karakteristik dan modifikasi yang berbeda dari setiap sub-variabel bubuk lateks, efek ini juga berbeda; beberapa memiliki efek membantu aliran, dan beberapa memiliki efek meningkatkan tiksotropi. Mekanisme pengaruhnya berasal dari banyak aspek, termasuk pengaruh bubuk lateks pada afinitas air selama dispersi, pengaruh viskositas bubuk lateks yang berbeda setelah dispersi, pengaruh koloid pelindung, dan pengaruh semen dan sabuk air. Pengaruh tersebut meliputi peningkatan kandungan udara dalam mortar dan distribusi gelembung udara, serta pengaruh aditifnya sendiri dan interaksi dengan aditif lainnya. Oleh karena itu, pemilihan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali secara khusus dan terbagi merupakan cara penting untuk memengaruhi kualitas produk. Pandangan yang lebih umum adalah bahwa bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali biasanya meningkatkan kandungan udara dalam mortar, sehingga melumasi konstruksi mortar, dan afinitas serta viskositas bubuk lateks, terutama koloid pelindung, terhadap air ketika didispersikan. Peningkatan konsentrasi membantu meningkatkan kohesi mortar konstruksi, sehingga meningkatkan kemampuan kerja mortar. Selanjutnya, mortar basah yang mengandung dispersi bubuk lateks diaplikasikan pada permukaan kerja. Dengan pengurangan air pada tiga tingkatan – penyerapan lapisan dasar, konsumsi reaksi hidrasi semen, dan penguapan air permukaan ke udara, partikel resin secara bertahap mendekat, antarmuka secara bertahap menyatu satu sama lain, dan akhirnya menjadi lapisan polimer kontinu. Proses ini terutama terjadi di pori-pori mortar dan permukaan padat.
Perlu ditekankan bahwa agar proses ini menjadi ireversibel, yaitu, ketika lapisan polimer bertemu air lagi, ia tidak akan terdispersi lagi, dan koloid pelindung dari bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali harus dipisahkan dari sistem lapisan polimer. Ini bukan masalah dalam sistem mortar semen alkali, karena akan disaponifikasi oleh alkali yang dihasilkan oleh hidrasi semen, dan pada saat yang sama, adsorpsi material seperti kuarsa secara bertahap akan memisahkannya dari sistem, tanpa perlindungan hidrofilisitas. Koloid, yang tidak larut dalam air dan terbentuk melalui dispersi satu kali bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali, dapat berfungsi tidak hanya dalam kondisi kering, tetapi juga dalam kondisi perendaman air jangka panjang. Pada sistem non-alkali, seperti sistem gipsum atau sistem yang hanya mengandung pengisi, karena suatu alasan koloid pelindung masih sebagian ada dalam lapisan film polimer akhir, yang memengaruhi ketahanan air film tersebut. Namun, karena sistem ini tidak digunakan untuk perendaman jangka panjang dalam air, dan polimer masih memiliki sifat mekanik yang unik, hal ini tidak memengaruhi penerapan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali dalam sistem ini.
Dengan terbentuknya lapisan film polimer akhir, sistem kerangka yang terdiri dari pengikat anorganik dan organik terbentuk dalam mortar yang telah mengeras, yaitu, material hidraulik membentuk kerangka yang rapuh dan keras, dan bubuk lateks yang dapat didispersikan kembali membentuk lapisan film di antara celah dan permukaan padat. Sambungan fleksibel. Sambungan semacam ini dapat dibayangkan sebagai terhubung ke kerangka kaku oleh banyak pegas kecil. Karena kekuatan tarik film resin polimer yang dibentuk oleh bubuk lateks biasanya satu tingkat lebih tinggi daripada material hidraulik, kekuatan mortar itu sendiri dapat ditingkatkan, yaitu, kohesi dapat ditingkatkan. Karena fleksibilitas dan deformabilitas polimer jauh lebih tinggi daripada struktur kaku seperti semen, deformabilitas mortar meningkat, dan efek penyebaran tegangan sangat meningkat, sehingga meningkatkan ketahanan retak mortar.
Waktu posting: 07-03-2023