Pulbere de latex redispersabilă cu alți lianți anorganici (cum ar fi ciment, var stins, gips etc.) și diverse agregate, materiale de umplutură și alți aditivi (cum ar fi eter de metilhidroxipropilceluloză, eter de amidon, lignoceluloză, agent hidrofob etc.) pentru amestecare fizică pentru a obține mortar uscat. Când mortarul uscat este adăugat în apă și amestecat, particulele de pulbere de latex vor fi dispersate în apă sub acțiunea coloidului protector hidrofil și a forfecării mecanice. Timpul necesar pentru dispersarea pulberii de latex redispersabile normale este foarte scurt, iar acest indice de timp de redispersare este, de asemenea, un parametru important pentru a examina calitatea acesteia. În stadiul incipient de amestecare, pulberea de latex a început deja să afecteze reologia și lucrabilitatea mortarului.
Datorită caracteristicilor și modificărilor diferite ale fiecărei pulberi de latex subdivizate, acest efect este, de asemenea, diferit, unele având un efect de ameliorare a curgerii, iar altele au un efect de tixotropie crescătoare. Mecanismul influenței sale provine din mai multe aspecte, inclusiv influența pulberii de latex asupra afinității apei în timpul dispersării, influența vâscozității diferite a pulberii de latex după dispersare, influența coloidului protector și influența curelelor de ciment și apă. Influențele includ creșterea conținutului de aer din mortar și distribuția bulelor de aer, precum și influența propriilor aditivi și interacțiunea cu alți aditivi. Prin urmare, selecția personalizată și subdivizată a pulberii de latex redispersabile este un mijloc important de a afecta calitatea produsului. Punctul de vedere mai comun este că pulberea de latex redispersabilă crește de obicei conținutul de aer al mortarului, lubrifiind astfel construcția mortarului, și afinitatea și vâscozitatea pulberii de latex, în special a coloidului protector, față de apă atunci când este dispersată. Creșterea concentrației ajută la îmbunătățirea coeziunii mortarului de construcție, îmbunătățind astfel lucrabilitatea mortarului. Ulterior, mortarul umed care conține dispersia de pulbere de latex este aplicat pe suprafața de lucru. Odată cu reducerea apei pe trei niveluri – absorbția stratului de bază, consumul reacției de hidratare a cimentului și volatilizarea apei de suprafață în aer, particulele de rășină se apropie treptat, interfețele se îmbină treptat între ele și, în final, devin o peliculă polimerică continuă. Acest proces are loc în principal în porii mortarului și la suprafața solidului.
Trebuie subliniat faptul că, pentru a face acest proces ireversibil, adică atunci când pelicula polimerică întâlnește din nou apa, aceasta nu va fi dispersată din nou, iar coloidul protector al pulberii de latex redispersabile trebuie separat de sistemul de peliculă polimerică. Aceasta nu este o problemă în sistemul de mortar de ciment alcalin, deoarece acesta va fi saponificat de alcalii generați prin hidratarea cimentului și, în același timp, adsorbția materialelor asemănătoare cuarțului îl va separa treptat de sistem, fără protecția hidrofilicității. Coloizii, care sunt insolubili în apă și formați prin dispersia unică a pulberii de latex redispersabile, pot funcționa nu numai în condiții uscate, ci și în condiții de imersie în apă pe termen lung. În sistemele nealcaline, cum ar fi sistemele de gips sau sistemele cu doar materiale de umplutură, dintr-un anumit motiv, coloidul protector există încă parțial în pelicula polimerică finală, ceea ce afectează rezistența la apă a peliculei, dar deoarece aceste sisteme nu sunt utilizate în cazul imersiei în apă pe termen lung, iar polimerul are încă proprietățile sale mecanice unice, acest lucru nu afectează aplicarea pulberii de latex redispersabile în aceste sisteme.
Odată cu formarea peliculei polimerice finale, în mortarul întărit se formează un sistem de structură compus din lianți anorganici și organici, adică materialul hidraulic formează o structură fragilă și dură, iar pulberea de latex redispersabilă formează o peliculă între spațiul liber și suprafața solidă. Conexiune flexibilă. Acest tip de conexiune poate fi imaginat ca fiind conectată la scheletul rigid prin mai multe arcuri mici. Deoarece rezistența la tracțiune a peliculei de rășină polimerică formată din pulberea de latex este de obicei cu un ordin de mărime mai mare decât cea a materialelor hidraulice, rezistența mortarului în sine poate fi îmbunătățită, adică, coeziunea poate fi îmbunătățită. Deoarece flexibilitatea și deformabilitatea polimerului sunt mult mai mari decât cele ale structurii rigide, cum ar fi cimentul, deformabilitatea mortarului este îmbunătățită, iar efectul de dispersare a stresului este mult îmbunătățit, îmbunătățind astfel rezistența la fisuri a mortarului.
Data publicării: 07 martie 2023