पुनर्विखुरता येणारी लेटेक्स पावडर इतर अजैविक बंधकांसोबत (जसे की सिमेंट, विझलेला चुना, जिप्सम, इत्यादी) आणि विविध समुच्चय, पूरक पदार्थ व इतर मिश्रके (जसे की मिथाइल हायड्रॉक्सीप्रोपाइल सेल्युलोज इथर, स्टार्च इथर, लिग्नोसेल्युलोज, हायड्रोफोबिक एजंट, इत्यादी) यांच्यासोबत भौतिक मिश्रणाद्वारे मिसळून कोरडा-मिश्रित मोर्टार बनवला जातो. जेव्हा हा कोरडा-मिश्रित मोर्टार पाण्यात टाकून ढवळला जातो, तेव्हा हायड्रोफिलिक संरक्षक कोलाइड आणि यांत्रिक कतरणाच्या क्रियेमुळे लेटेक्स पावडरचे कण पाण्यात विखुरले जातात. सामान्य पुनर्विखुरता येणाऱ्या लेटेक्स पावडरला विखुरण्यासाठी लागणारा वेळ खूप कमी असतो आणि हा पुनर्विखुरण्याचा वेळ निर्देशांक त्याची गुणवत्ता तपासण्यासाठी एक महत्त्वाचा मापदंड आहे. मिश्रणाच्या सुरुवातीच्या टप्प्यातच, लेटेक्स पावडर मोर्टारच्या प्रवाही गुणधर्मांवर आणि कार्यक्षमतेवर परिणाम करू लागते.
प्रत्येक उपविभाजित लेटेक्स पावडरच्या वेगवेगळ्या वैशिष्ट्यांमुळे आणि बदलांमुळे, हा परिणाम देखील भिन्न असतो; काहींचा प्रवाहीपणास मदत करणारा प्रभाव असतो, तर काहींचा थिक्सोट्रॉपी वाढवणारा प्रभाव असतो. त्याच्या प्रभावाची यंत्रणा अनेक पैलूंमधून येते, ज्यामध्ये विखुरण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान पाण्याच्या आकर्षणावर लेटेक्स पावडरचा होणारा प्रभाव, विखुरल्यानंतर लेटेक्स पावडरच्या वेगवेगळ्या स्निग्धतेचा प्रभाव, संरक्षक कोलाइडचा प्रभाव, आणि सिमेंट व पाण्याच्या पट्ट्यांचा प्रभाव यांचा समावेश होतो. या प्रभावांमध्ये मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढणे आणि हवेच्या बुडबुड्यांचे वितरण, तसेच स्वतःच्या ॲडिटिव्ह्जचा प्रभाव आणि इतर ॲडिटिव्ह्जसोबत होणारी आंतरक्रिया यांचाही समावेश होतो. त्यामुळे, पुनर्विखुरता येणाऱ्या लेटेक्स पावडरची गरजेनुसार आणि उपविभाजित निवड करणे हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे एक महत्त्वाचे साधन आहे. अधिक प्रचलित दृष्टिकोन असा आहे की, पुनर्विखुरता येणारी लेटेक्स पावडर सामान्यतः मोर्टारमधील हवेचे प्रमाण वाढवते, ज्यामुळे मोर्टारच्या बांधकामास वंगण मिळते. तसेच, विखुरल्यावर लेटेक्स पावडरची, विशेषतः संरक्षक कोलाइडची, पाण्याप्रती असलेली ओढ आणि चिकटपणाची घनता वाढल्याने बांधकाम मोर्टारची एकसंधता सुधारण्यास मदत होते, ज्यामुळे मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारते. त्यानंतर, लेटेक्स पावडरचे मिश्रण असलेला ओला मोर्टार कामाच्या पृष्ठभागावर लावला जातो. तीन पातळ्यांवर पाण्याचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे – म्हणजेच, मूळ थराचे शोषण, सिमेंटच्या जलयोजन अभिक्रियेचा वापर आणि पृष्ठभागावरील पाण्याचे हवेत बाष्पीभवन – रेझिनचे कण हळूहळू एकमेकांच्या जवळ येतात, त्यांचे आंतरपृष्ठ हळूहळू एकमेकांत विलीन होतात आणि शेवटी एक सलग पॉलिमर फिल्म तयार होते. ही प्रक्रिया प्रामुख्याने मोर्टारच्या छिद्रांमध्ये आणि घन पदार्थाच्या पृष्ठभागावर घडते.
यावर जोर दिला पाहिजे की ही प्रक्रिया अपरिवर्तनीय करण्यासाठी, म्हणजेच, जेव्हा पॉलिमर फिल्म पुन्हा पाण्याच्या संपर्कात येते तेव्हा ती पुन्हा विखुरली जाऊ नये, यासाठी पुनर्विखुरण्यायोग्य लेटेक्स पावडरचे संरक्षक कोलाइड पॉलिमर फिल्म प्रणालीपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. अल्कलाइन सिमेंट मोर्टार प्रणालीमध्ये ही समस्या उद्भवत नाही, कारण सिमेंट हायड्रेशनमुळे निर्माण होणाऱ्या अल्कलीद्वारे त्याचे साबणीकरण होते आणि त्याच वेळी, क्वार्ट्जसारख्या पदार्थांच्या अधिशोषणामुळे ते हळूहळू प्रणालीपासून वेगळे होते. पुनर्विखुरण्यायोग्य लेटेक्स पावडरच्या एकवेळच्या विखुरण्याने तयार झालेले आणि पाण्यात अविद्राव्य असलेले जलस्नेहक कोलाइड्स केवळ कोरड्या परिस्थितीतच नव्हे, तर दीर्घकाळ पाण्यात बुडवून ठेवण्याच्या परिस्थितीतही कार्य करू शकतात. जिप्सम प्रणाली किंवा केवळ फिलर्स असलेल्या प्रणालींसारख्या नॉन-अल्कलाइन प्रणालींमध्ये, काही कारणास्तव संरक्षक कोलाइड अंतिम पॉलिमर फिल्ममध्ये अंशतः शिल्लक राहते, ज्यामुळे फिल्मच्या जल-प्रतिरोधकतेवर परिणाम होतो, परंतु या प्रणालींचा वापर पाण्यात दीर्घकाळ बुडवून ठेवण्यासाठी केला जात नसल्यामुळे आणि पॉलिमरमध्ये त्याचे अद्वितीय यांत्रिक गुणधर्म टिकून राहत असल्यामुळे, या प्रणालींमध्ये रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पावडरच्या वापरावर त्याचा परिणाम होत नाही.
अंतिम पॉलिमर फिल्म तयार झाल्यावर, घट्ट झालेल्या मोर्टारमध्ये अजैविक आणि सेंद्रिय बंधकांनी बनलेली एक सांगाडा प्रणाली तयार होते, म्हणजेच, हायड्रॉलिक पदार्थ एक ठिसूळ आणि कठीण सांगाडा तयार करतो, आणि पुन्हा विखुरणारी लेटेक्स पावडर पोकळी आणि घन पृष्ठभाग यांच्यामध्ये एक फिल्म तयार करते. लवचिक जोडणी. या प्रकारच्या जोडणीची कल्पना अनेक लहान स्प्रिंग्सद्वारे एका कठीण सांगाड्याला जोडल्यासारखी केली जाऊ शकते. लेटेक्स पावडरने तयार झालेल्या पॉलिमर रेझिन फिल्मची ताणशक्ती सामान्यतः हायड्रॉलिक पदार्थांपेक्षा दहा पटीने जास्त असल्याने, मोर्टारची स्वतःची ताकद वाढवता येते, म्हणजेच, त्याची एकसंधता सुधारता येते. सिमेंटसारख्या कठीण संरचनेपेक्षा पॉलिमरची लवचिकता आणि विकृतीक्षमता खूप जास्त असल्याने, मोर्टारची विकृतीक्षमता सुधारते आणि ताण विखुरण्याचा परिणाम मोठ्या प्रमाणात सुधारतो, ज्यामुळे मोर्टारचा तडे जाण्याचा प्रतिकार सुधारतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०७ मार्च २०२३