Látex en po redispersable con outros aglutinantes inorgánicos (como cemento, cal apagada, xeso, etc.) e diversos agregados, recheos e outros aditivos (como éter de metilhidroxipropilcelulosa, éter de amidón, lignocelulosa, axente hidrófobo, etc.) para mestura física para facer morteiro mesturado en seco. Cando o morteiro mesturado en seco se engade á auga e se remena, as partículas de po de látex dispersaranse na auga baixo a acción do coloide protector hidrófilo e o cizallamento mecánico. O tempo necesario para que o po de látex redispersable normal se disperse é moi curto, e este índice de tempo de redispersión tamén é un parámetro importante para examinar a súa calidade. Na fase inicial de mestura, o po de látex xa comezou a afectar a reoloxía e a traballabilidade do morteiro.
Debido ás diferentes características e modificacións de cada po de látex subdividido, este efecto tamén é diferente; algúns teñen un efecto de axuda ao fluxo e outros un efecto de tixotropía crecente. O mecanismo da súa influencia provén de moitos aspectos, incluíndo a influencia do po de látex na afinidade da auga durante a dispersión, a influencia da diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, a influencia do coloide protector e a influencia das correas de cemento e auga. As influencias inclúen o aumento do contido de aire no morteiro e a distribución de burbullas de aire, así como a influencia dos seus propios aditivos e a interacción con outros aditivos. Polo tanto, a selección personalizada e subdividida de po de látex redispersable é un medio importante para afectar a calidade do produto. O punto de vista máis común é que o po de látex redispersable adoita aumentar o contido de aire do morteiro, lubricando así a construción do morteiro, e a afinidade e viscosidade do po de látex, especialmente o coloide protector, coa auga cando se dispersa. O aumento da concentración axuda a mellorar a cohesión do morteiro de construción, mellorando así a traballabilidade do morteiro. Posteriormente, o morteiro húmido que contén dispersión de po de látex aplícase sobre a superficie de traballo. Coa redución da auga en tres niveis (a absorción da capa base, o consumo da reacción de hidratación do cemento e a volatilización da auga superficial ao aire), as partículas de resina achéganse gradualmente, as interfaces únense gradualmente entre si e finalmente convértense nunha película de polímero continua. Este proceso ocorre principalmente nos poros do morteiro e na superficie do sólido.
Cómpre salientar que para que este proceso sexa irreversible, é dicir, cando a película de polímero volva atoparse coa auga, non se dispersará de novo e o coloide protector do po de látex redispersable debe separarse do sistema de película de polímero. Isto non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque se saponificará polo álcali xerado pola hidratación do cemento e, ao mesmo tempo, a adsorción de materiais similares ao cuarzo o separará gradualmente do sistema, sen a protección da hidrofilicidade. Os coloides, que son insolubles en auga e se forman por dispersión única de po de látex redispersable, poden funcionar non só en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión en auga a longo prazo. En sistemas non alcalinos, como os sistemas de xeso ou os sistemas só con recheos, por algunha razón o coloide protector aínda existe parcialmente na película de polímero final, o que afecta á resistencia á auga da película, pero debido a que estes sistemas non se usan para No caso de inmersión a longo prazo en auga, e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas únicas, non afecta á aplicación de po de látex redispersable nestes sistemas.
Coa formación da película de polímero final, fórmase un sistema de estrutura composto por aglutinantes inorgánicos e orgánicos no morteiro curado, é dicir, o material hidráulico forma unha estrutura fráxil e dura, e o po de látex redispersable forma unha película entre o oco e a superficie sólida. Conexión flexible. Este tipo de conexión pódese imaxinar como conectada ao esqueleto ríxido por moitos pequenos resortes. Dado que a resistencia á tracción da película de resina polimérica formada polo po de látex adoita ser unha orde de magnitude maior que a dos materiais hidráulicos, a propia resistencia do morteiro pode mellorar, é dicir, mellorar a cohesión. Dado que a flexibilidade e a deformabilidade do polímero son moito maiores que as da estrutura ríxida como o cemento, a deformabilidade do morteiro mellórase e o efecto da tensión de dispersión mellora considerablemente, mellorando así a resistencia ás fisuras do morteiro.
Data de publicación: 07-03-2023