Uudelleendispergoituva lateksijauhe, jossa on muita epäorgaanisia sideaineita (kuten sementtiä, sammutettua kalkkia, kipsiä jne.) ja erilaisia kiviaineksia, täyteaineita ja muita lisäaineita (kuten metyylihydroksipropyyliselluloosaeetteriä, tärkkelyseetteriä, lignoselluloosaa, hydrofobista ainetta jne.) fysikaalista sekoittamista varten kuivalaastin valmistamiseksi. Kun kuivalaasti lisätään veteen ja sekoitetaan, lateksijauheen hiukkaset dispergoituvat veteen hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkauksen vaikutuksesta. Normaalin uudelleendispergoituvan lateksijauheen dispergoitumisaika on hyvin lyhyt, ja tämä uudelleendispergoitumisaika on myös tärkeä parametri sen laadun tutkimisessa. Sekoituksen alkuvaiheessa lateksijauhe on jo alkanut vaikuttaa laastin reologiaan ja työstettävyyteen.
Kunkin jaetun lateksijauheen erilaisten ominaisuuksien ja modifikaatioiden vuoksi myös tämä vaikutus on erilainen. Joillakin on virtausta edistävä vaikutus ja toisilla tiksotrooppinen vaikutus. Vaikutusmekanismi johtuu monista eri tekijöistä, mukaan lukien lateksijauheen vaikutus veden affiniteettiin dispersion aikana, lateksijauheen eri viskositeetin vaikutus dispersion jälkeen, suojakolloidin vaikutus sekä sementin ja vesivyöhykkeiden vaikutus. Vaikutuksiin kuuluvat laastin ilmapitoisuuden lisääntyminen ja ilmakuplien jakautuminen sekä sen omien lisäaineiden vaikutus ja vuorovaikutus muiden lisäaineiden kanssa. Siksi uudelleendispergoituvan lateksijauheen räätälöity ja jaettu valinta on tärkeä keino vaikuttaa tuotteen laatuun. Yleisempi näkökulma on, että uudelleendispergoituva lateksijauhe yleensä lisää laastin ilmapitoisuutta, mikä voitelee laastin rakennetta, ja lateksijauheen, erityisesti suojakolloidin, affiniteettia ja viskositeettia veteen dispergoinnin aikana. Pitoisuuden lisääminen auttaa parantamaan rakennuslaastin koheesiota, mikä parantaa laastin työstettävyyttä. Tämän jälkeen lateksijauhedispersiota sisältävä märkä laasti levitetään työtasolle. Veden vähenemisen myötä kolmella tasolla – pohjakerroksen imeytymisellä, sementin hydraatioreaktion kulutuksella ja pintaveden haihtumisella ilmaan – hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen toisiaan, rajapinnat sulautuvat vähitellen toisiinsa ja lopulta muodostavat yhtenäisen polymeerikalvon. Tämä prosessi tapahtuu pääasiassa laastin huokosissa ja kiinteän aineen pinnalla.
On korostettava, että tämän prosessin tekemiseksi peruuttamattomaksi, eli kun polymeerikalvo kohtaa uudelleen veden, se ei dispergoidu uudelleen, ja uudelleendispergoituvan lateksijauheen suojakolloidi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska sementin hydratoitumisessa syntyvä alkali saippuoi sen, ja samalla kvartsin kaltaisten materiaalien adsorptio erottaa sen vähitellen järjestelmästä ilman hydrofiilisyyden suojaa. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen kertadispersiosta muodostuvat kolloidit, jotka ovat veteen liukenemattomia, voivat toimia paitsi kuivissa olosuhteissa, myös pitkäaikaisissa veteen upotusolosuhteissa. Ei-emäksisissä järjestelmissä, kuten kipsijärjestelmissä tai järjestelmissä, joissa on vain täyteaineita, suojakolloidi on jostain syystä edelleen osittain olemassa lopullisessa polymeerikalvossa, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen. Koska näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen upotukseen ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuutensa, se ei vaikuta uudelleendispergoituvan lateksijauheen levitykseen näissä järjestelmissä.
Lopullisen polymeerikalvon muodostuessa kovettuneeseen laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideaineista koostuva runkojärjestelmä, eli hydraulinen materiaali muodostaa hauraan ja kovan rungon, ja uudelleen dispergoituva lateksijauhe muodostaa kalvon raon ja kiinteän pinnan väliin. Joustava liitos. Tällainen liitos voidaan kuvitella yhdistetyksi jäykkään runkoon useiden pienten jousien avulla. Koska lateksijauheesta muodostetun polymeerihartsikalvon vetolujuus on yleensä suuruusluokkaa suurempi kuin hydraulisilla materiaaleilla, itse laastin lujuutta voidaan parantaa eli koheesiota parantaa. Koska polymeerin joustavuus ja muodonmuutoskyky ovat paljon suurempia kuin jäykän rakenteen, kuten sementin, laastin muodonmuutoskyky paranee ja dispersiojännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeamiskestävyyttä.
Julkaisun aika: 07.03.2023