پودر لاتکس قابل پخش مجدد با سایر چسبانندههای معدنی (مانند سیمان، آهک آبدیده، گچ و غیره) و سنگدانههای مختلف، پرکنندهها و سایر افزودنیها (مانند متیل هیدروکسی پروپیل سلولز اتر، نشاسته اتر، لیگنوسلولز، عامل آبگریز و غیره) برای اختلاط فیزیکی جهت ساخت ملات خشک مخلوط شده. هنگامی که ملات خشک مخلوط شده به آب اضافه شده و هم زده میشود، ذرات پودر لاتکس تحت عمل کلوئید محافظ آبدوست و برش مکانیکی در آب پراکنده میشوند. زمان لازم برای پراکنده شدن پودر لاتکس قابل پخش مجدد معمولی بسیار کوتاه است و این شاخص زمان پخش مجدد نیز پارامتر مهمی برای بررسی کیفیت آن است. در مرحله اولیه اختلاط، پودر لاتکس از قبل شروع به تأثیر بر رئولوژی و کارایی ملات کرده است.
با توجه به ویژگیها و اصلاحات مختلف هر پودر لاتکس تقسیمشده، این اثر نیز متفاوت است، برخی اثر کمککننده به جریان و برخی اثر افزایشی تیکسوتروپی دارند. مکانیسم تأثیر آن از جنبههای مختلفی ناشی میشود، از جمله تأثیر پودر لاتکس بر میل ترکیبی با آب در حین پراکندگی، تأثیر ویسکوزیتههای مختلف پودر لاتکس پس از پراکندگی، تأثیر کلوئید محافظ و تأثیر تسمههای سیمانی و آبی. تأثیرات شامل افزایش محتوای هوا در ملات و توزیع حبابهای هوا و همچنین تأثیر افزودنیهای خاص خود و تعامل با سایر افزودنیها است. بنابراین، انتخاب سفارشی و تقسیمشده پودر لاتکس قابل پخش مجدد، وسیلهای مهم برای تأثیرگذاری بر کیفیت محصول است. دیدگاه رایجتر این است که پودر لاتکس قابل پخش مجدد معمولاً میزان هوای ملات را افزایش میدهد و در نتیجه ساختار ملات را روان میکند و میل ترکیبی و ویسکوزیته پودر لاتکس، به ویژه کلوئید محافظ، را هنگام پخش شدن با آب کاهش میدهد. افزایش غلظت به بهبود انسجام ملات ساختمانی کمک میکند و در نتیجه کارایی ملات را بهبود میبخشد. متعاقباً، ملات مرطوب حاوی پودر لاتکس روی سطح کار اعمال میشود. با کاهش آب در سه سطح - جذب لایه پایه، مصرف واکنش هیدراتاسیون سیمان و تبخیر آب سطحی به هوا، ذرات رزین به تدریج به هم نزدیک میشوند، فصل مشترکها به تدریج با یکدیگر ادغام میشوند و در نهایت به یک فیلم پلیمری پیوسته تبدیل میشوند. این فرآیند عمدتاً در منافذ ملات و سطح جامد رخ میدهد.
باید تأکید کرد که برای برگشتناپذیر کردن این فرآیند، یعنی وقتی فیلم پلیمری دوباره با آب برخورد میکند، دوباره پراکنده نشود و کلوئید محافظ پودر لاتکس قابل پخش مجدد باید از سیستم فیلم پلیمری جدا شود. این در سیستم ملات سیمان قلیایی مشکلی ایجاد نمیکند، زیرا توسط قلیای تولید شده توسط هیدراتاسیون سیمان صابونی میشود و در عین حال، جذب مواد کوارتز مانند به تدریج آن را از سیستم جدا میکند، بدون اینکه از محافظت آبدوستی برخوردار باشد. کلوئیدها که در آب نامحلول هستند و با پراکندگی یکباره پودر لاتکس قابل پخش مجدد تشکیل میشوند، نه تنها در شرایط خشک، بلکه در شرایط غوطهوری طولانی مدت در آب نیز میتوانند عمل کنند. در سیستمهای غیر قلیایی، مانند سیستمهای گچی یا سیستمهایی که فقط پرکننده دارند، به دلایلی کلوئید محافظ هنوز تا حدی در فیلم پلیمری نهایی وجود دارد که بر مقاومت فیلم در برابر آب تأثیر میگذارد، اما از آنجا که این سیستمها برای غوطهوری طولانی مدت در آب استفاده نمیشوند و پلیمر هنوز خواص مکانیکی منحصر به فرد خود را دارد، بر کاربرد پودر لاتکس قابل پخش مجدد در این سیستمها تأثیری نمیگذارد.
با تشکیل فیلم پلیمری نهایی، یک سیستم چارچوبی متشکل از چسبانندههای معدنی و آلی در ملات عملآوریشده تشکیل میشود، یعنی ماده هیدرولیکی یک چارچوب شکننده و سخت تشکیل میدهد و پودر لاتکس قابل پخش مجدد، فیلمی را بین شکاف و سطح جامد تشکیل میدهد. اتصال انعطافپذیر. این نوع اتصال را میتوان به گونهای تصور کرد که توسط فنرهای کوچک زیادی به اسکلت صلب متصل شده است. از آنجایی که مقاومت کششی فیلم رزین پلیمری تشکیل شده توسط پودر لاتکس معمولاً یک مرتبه بزرگتر از مواد هیدرولیکی است، میتوان مقاومت خود ملات را افزایش داد، یعنی چسبندگی را بهبود بخشید. از آنجایی که انعطافپذیری و تغییر شکلپذیری پلیمر بسیار بیشتر از ساختار صلب مانند سیمان است، تغییر شکلپذیری ملات بهبود مییابد و اثر پراکندگی تنش تا حد زیادی بهبود مییابد و در نتیجه مقاومت در برابر ترک ملات بهبود مییابد.
زمان ارسال: مارس-07-2023