Em argamassa seca, o éter de celulose é um aditivo fundamental que pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e influenciar as propriedades de construção. O éter de metilcelulose atua na retenção de água, no espessamento e na melhoria das propriedades de construção. Uma boa retenção de água garante que a argamassa não sofra com esfarelamento, pulverização e redução da resistência devido à falta de água e à hidratação incompleta do cimento; o efeito espessante aumenta consideravelmente a resistência estrutural da argamassa úmida, e a adição de éter de metilcelulose pode melhorar significativamente a viscosidade da argamassa úmida, proporcionando boa aderência a diversos substratos, melhorando assim o desempenho da argamassa úmida na parede e reduzindo o desperdício; além disso, a celulose desempenha diferentes funções em diferentes produtos, por exemplo: em adesivos para azulejos, a celulose pode aumentar o tempo de pega e o tempo de ajuste; em argamassa projetada mecanicamente, a celulose pode melhorar a resistência estrutural da argamassa úmida; em autonivelantes, a celulose atua na prevenção de recalque, segregação e estratificação.
A produção de éter de celulose é feita principalmente a partir de fibras naturais, através de processos como dissolução alcalina, reação de enxertia (eterificação), lavagem, secagem, moagem e outros. As principais matérias-primas de fibras naturais podem ser divididas em: fibra de algodão, fibra de cedro, fibra de faia, etc. O grau de polimerização dessas fibras varia, o que afeta a viscosidade final do produto. Atualmente, os principais fabricantes de celulose utilizam fibra de algodão (um subproduto da nitrocelulose) como principal matéria-prima. Os éteres de celulose podem ser classificados em iônicos e não iônicos. O tipo iônico inclui principalmente o sal de carboximetilcelulose, enquanto o tipo não iônico inclui principalmente metilcelulose, metil-hidroxietil (propil)celulose e hidroxietilcelulose, entre outros. Em argamassas de pó seco, devido à instabilidade da celulose iônica (sal de carboximetilcelulose) na presença de íons de cálcio, seu uso em produtos como cimento de cal hidratada é raro.
A retenção de água da celulose também está relacionada à temperatura de aplicação. A retenção de água do éter de metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. Por exemplo, no verão, quando há incidência direta da luz solar, a aplicação de massa corrida em paredes externas acelera a cura do cimento e da argamassa. O endurecimento e a consequente diminuição da taxa de retenção de água afetam visivelmente o desempenho da construção e a resistência a fissuras. Nesse caso, é crucial minimizar a influência da temperatura. Em alguns casos, a temperatura não é suficiente para atender às necessidades de uso. Para isso, são realizados tratamentos na celulose, como o aumento do grau de eterificação, visando manter um bom desempenho de retenção de água mesmo em temperaturas mais elevadas.
Retenção de água da celulose: Os principais fatores que afetam a retenção de água da argamassa incluem a quantidade de celulose adicionada, a viscosidade da celulose, a finura da celulose e a temperatura do ambiente de operação.
Viscosidade da celulose: De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade, maior o peso molecular da celulose e, consequentemente, menor sua solubilidade, o que impacta negativamente o desempenho e a resistência da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas essa relação não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida. Durante a aplicação, ela aderirá à espátula e terá alta aderência ao substrato, mas isso não contribuirá significativamente para o aumento da resistência estrutural da argamassa úmida, e a resistência ao escorrimento não será evidente durante a construção.
A finura da celulose: A finura afeta a solubilidade do éter de celulose. A celulose grossa geralmente é granular e se dispersa facilmente em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta. Não é adequada para uso em argamassa de pó seco. Algumas celuloses produzidas no mercado interno são floculantes, não se dispersam e dissolvem facilmente em água, e tendem a aglomerar. Somente um pó suficientemente fino pode evitar a aglomeração do éter de metilcelulose ao adicionar água e misturar. No entanto, o éter de celulose mais espesso não só gera desperdício, como também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura local da argamassa é visivelmente reduzida, e surgem fissuras devido aos diferentes tempos de cura. Devido ao curto tempo de mistura, a argamassa com aplicação mecânica requer maior finura.
Data da publicação: 13 de fevereiro de 2023