U suhom mortu, celulozni eter je glavni aditiv koji može značajno poboljšati performanse mokrog morta i utjecati na građevinske performanse morta. Metil celulozni eter igra ulogu zadržavanja vode, zgušnjavanja i poboljšanja građevinskih performansi. Dobra performansa zadržavanja vode osigurava da mort neće uzrokovati brušenje, posipanje i smanjenje čvrstoće zbog nedostatka vode i nepotpune hidratacije cementa; učinak zgušnjavanja uvelike povećava strukturnu čvrstoću mokrog morta, a dodatak metil celuloznog etera može značajno poboljšati mokru viskoznost mokrog morta i imati dobro prianjanje na različite podloge, čime se poboljšavaju performanse mokrog morta na zidu i smanjuje otpad; osim toga, različiti... Uloga celuloze u različitim proizvodima također je različita, na primjer: celuloza u ljepilima za pločice može povećati vrijeme otvaranja i prilagoditi vrijeme; celuloza u mehanički raspršivom mortu može poboljšati strukturnu čvrstoću mokrog morta; u samonivelirajućem mortu, celuloza igra ulogu u sprječavanju slijeganja, segregacije i stratifikacije.
Proizvodnja celuloznog etera uglavnom se odvija od prirodnih vlakana otapanjem u lužinama, reakcijom cijepljenja (eterifikacijom), pranjem, sušenjem, mljevenjem i drugim procesima. Glavne sirovine prirodnih vlakana mogu se podijeliti na: pamučna vlakna, vlakna cedra, vlakna bukve itd. Njihov stupanj polimerizacije je različit, što će utjecati na konačnu viskoznost njihovih proizvoda. Trenutno, veliki proizvođači celuloze koriste pamučna vlakna (nusproizvod nitroceluloze) kao glavnu sirovinu. Celulozni eteri mogu se podijeliti na ionske i neionske. Ionski tip uglavnom uključuje karboksimetil celuloznu sol, a neionski tip uglavnom uključuje metil celulozu, metil hidroksietil (propil) celulozu i hidroksietil celulozu. Su i tako dalje. U suhom mortu u prahu, budući da je ionska celuloza (karboksimetil celulozna sol) nestabilna u prisutnosti kalcijevih iona, rijetko se koristi u suhim praškastim proizvodima poput cementnog gašenog vapna kao cementnog materijala.
Zadržavanje vode u celulozi također je povezano s korištenom temperaturom. Zadržavanje vode u metil celuloznom eteru smanjuje se s porastom temperature. Na primjer, ljeti, kada ima sunčeve svjetlosti, vanjski zidni kit se žbuka, što često ubrzava stvrdnjavanje cementa i morta. Stvrdnjavanje i smanjenje brzine zadržavanja vode dovode do očitog osjećaja da su pogođene i građevinske performanse i otpornost na pucanje. U ovom slučaju, posebno je važno smanjiti utjecaj temperaturnih čimbenika. Ponekad to ne može zadovoljiti potrebe upotrebe. Na celulozi se provode neki tretmani, poput povećanja stupnja eterifikacije itd., kako bi se učinak zadržavanja vode i dalje mogao održati boljim na višoj temperaturi.
Zadržavanje vode u celulozi: Glavni čimbenici koji utječu na zadržavanje vode u mortu uključuju količinu dodane celuloze, viskoznost celuloze, finoću celuloze i temperaturu radne okoline.
Viskoznost celuloze: Općenito govoreći, što je veća viskoznost, to je bolji učinak zadržavanja vode, ali što je veća viskoznost, veća je molekularna težina celuloze i odgovarajuće smanjenje njezine topljivosti, što negativno utječe na građevinske performanse i čvrstoću morta. Što je veća viskoznost, to je očitiji učinak zgušnjavanja morta, ali nije izravno proporcionalan. Što je veća viskoznost, to će mokri mort biti viskozniji. Tijekom gradnje, lijepit će se za strugalicu i imati visoku adheziju na podlogu, ali neće puno pomoći u povećanju strukturne čvrstoće samog mokrog morta, a svojstva protiv slijeganja neće biti očita tijekom gradnje.
Finoća celuloze: Finoća utječe na topljivost celuloznog etera. Gruba celuloza je obično granularna i lako se dispergira u vodi bez aglomeracije, ali brzina otapanja je vrlo spora. Nije prikladna za upotrebu u suhom prahu za mort. Domaća proizvodnja: Dio celuloze je flokulantan, nije ga lako dispergirati i otopiti u vodi te se lako aglomerira. Samo dovoljno fini prah može izbjeći aglomeraciju metilceluloznog etera prilikom dodavanja vode i miješanja. Ali gušći celulozni eter nije samo rasipni, već i smanjuje lokalnu čvrstoću morta. Kada se takav suhi prah za mort gradi na velikom području, brzina stvrdnjavanja lokalnog morta očito se smanjuje, a zbog različitih vremena stvrdnjavanja pojavljuju se pukotine. Zbog kratkog vremena miješanja, mort s mehaničkom konstrukcijom zahtijeva veću finoću.
Vrijeme objave: 13. veljače 2023.