การประยุกต์ใช้เซลลูโลสอีเทอร์ในปูนฉาบ

ในปูนแห้ง เซลลูโลสอีเทอร์เป็นสารเติมแต่งหลักที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกได้อย่างมาก และส่งผลต่อประสิทธิภาพการก่อสร้างของปูน เมทิลเซลลูโลสอีเทอร์มีบทบาทในการกักเก็บน้ำ เพิ่มความหนืด และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง ประสิทธิภาพการกักเก็บน้ำที่ดีช่วยให้ปูนไม่เกิดการแตกเป็นผง และลดความแข็งแรงเนื่องจากการขาดน้ำและการไฮเดรชั่นของซีเมนต์ไม่สมบูรณ์ ผลของการเพิ่มความหนืดช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกได้อย่างมาก และการเติมเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์สามารถปรับปรุงความหนืดของปูนเปียกได้อย่างมีนัยสำคัญ และมีการยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวต่างๆ จึงช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของปูนเปียกบนผนังและลดการสูญเสีย นอกจากนี้ บทบาทของเซลลูโลสในผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก็แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น เซลลูโลสในกาวติดกระเบื้องสามารถเพิ่มระยะเวลาการเปิดใช้งานและปรับเวลาได้ เซลลูโลสในปูนพ่นเชิงกลสามารถเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกได้ ในกระบวนการปรับระดับพื้นผิวด้วยตนเอง เซลลูโลสมีบทบาทในการป้องกันการทรุดตัว การแยกตัว และการแบ่งชั้น

การผลิตเซลลูโลสอีเทอร์ส่วนใหญ่ทำจากเส้นใยธรรมชาติผ่านกระบวนการละลายด้วยด่าง ปฏิกิริยาการเชื่อมต่อ (อีเทอร์ริฟิเคชัน) การล้าง การอบแห้ง การบด และกระบวนการอื่นๆ วัตถุดิบหลักของเส้นใยธรรมชาติสามารถแบ่งออกได้เป็น เส้นใยฝ้าย เส้นใยซีดาร์ เส้นใยบีช เป็นต้น ซึ่งมีระดับการเกิดพอลิเมอร์ที่แตกต่างกัน ส่งผลต่อความหนืดของผลิตภัณฑ์ในขั้นสุดท้าย ปัจจุบัน ผู้ผลิตเซลลูโลสรายใหญ่ใช้เส้นใยฝ้าย (ซึ่งเป็นผลพลอยได้จากไนโตรเซลลูโลส) เป็นวัตถุดิบหลัก เซลลูโลสอีเทอร์สามารถแบ่งออกเป็นแบบไอออนิกและแบบไม่ไอออนิก แบบไอออนิกส่วนใหญ่ได้แก่ เกลือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส และแบบไม่ไอออนิกส่วนใหญ่ได้แก่ เมทิลเซลลูโลส เมทิลไฮดรอกซีเอทิล (โพรพิล) เซลลูโลส และไฮดรอกซีเอทิลเซลลูโลส เป็นต้น ในปูนผงแห้ง เนื่องจากเซลลูโลสไอออนิก (เกลือคาร์บอกซีเมทิลเซลลูโลส) ไม่เสถียรเมื่อมีไอออนแคลเซียมอยู่ จึงไม่ค่อยได้ใช้เป็นวัสดุประสานในผลิตภัณฑ์ผงแห้ง เช่น ปูนซีเมนต์ผสมปูนขาว

การกักเก็บน้ำของเซลลูโลสยังเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิที่ใช้ด้วย การกักเก็บน้ำของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์จะลดลงเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น ตัวอย่างเช่น ในฤดูร้อน เมื่อมีแสงแดด การฉาบปูนผนังภายนอกมักจะเร่งการแข็งตัวของปูนซีเมนต์และปูนฉาบ การแข็งตัวและการลดลงของอัตราการกักเก็บน้ำทำให้รู้สึกได้อย่างชัดเจนว่าทั้งประสิทธิภาพการก่อสร้างและประสิทธิภาพการป้องกันการแตกร้าวได้รับผลกระทบ ในกรณีนี้ การลดอิทธิพลของปัจจัยด้านอุณหภูมิจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง บางครั้งอาจไม่สามารถตอบสนองความต้องการใช้งานได้ จึงมีการปรับปรุงคุณสมบัติของเซลลูโลส เช่น การเพิ่มระดับการเกิดอีเทอร์ เป็นต้น เพื่อให้ผลการกักเก็บน้ำยังคงมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูงขึ้น

การกักเก็บน้ำของเซลลูโลส: ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการกักเก็บน้ำของปูน ได้แก่ ปริมาณเซลลูโลสที่เติม ความหนืดของเซลลูโลส ความละเอียดของเซลลูโลส และอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมในการใช้งาน

ความหนืดของเซลลูโลส: โดยทั่วไปแล้ว ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ประสิทธิภาพในการกักเก็บน้ำก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น แต่ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร น้ำหนักโมเลกุลของเซลลูโลสก็จะยิ่งสูงขึ้น และความสามารถในการละลายก็จะลดลง ซึ่งส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพและความแข็งแรงของปูนก่อ ความหนืดที่สูงขึ้นจะทำให้ปูนก่อข้นขึ้นอย่างเห็นได้ชัด แต่ก็ไม่ได้เป็นสัดส่วนโดยตรงเสมอไป ยิ่งความหนืดสูงเท่าไร ปูนเปียกก็จะยิ่งเหนียวมากขึ้นเท่านั้น ในระหว่างการก่อสร้าง ปูนจะติดกับเกรียงและมีการยึดเกาะกับพื้นผิวสูง แต่จะไม่ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างของปูนเปียกเองมากนัก และประสิทธิภาพในการต้านการไหลย้อยก็จะไม่ดีเท่าที่ควรในระหว่างการก่อสร้าง

ความละเอียดของเซลลูโลส: ความละเอียดมีผลต่อความสามารถในการละลายของเซลลูโลสอีเทอร์ เซลลูโลสหยาบมักเป็นเม็ดและกระจายตัวในน้ำได้ง่ายโดยไม่จับตัวเป็นก้อน แต่ความเร็วในการละลายช้ามาก จึงไม่เหมาะสำหรับใช้ในปูนผงแห้ง เซลลูโลสที่ผลิตในประเทศบางส่วนมีลักษณะเป็นก้อน กระจายตัวและละลายในน้ำได้ยาก และจับตัวเป็นก้อนได้ง่าย มีเพียงผงละเอียดเพียงพอเท่านั้นที่สามารถหลีกเลี่ยงการจับตัวเป็นก้อนของเมทิลเซลลูโลสอีเทอร์เมื่อเติมน้ำและคน แต่เซลลูโลสอีเทอร์ที่หนาเกินไปไม่เพียงแต่สิ้นเปลืองเท่านั้น แต่ยังลดความแข็งแรงเฉพาะจุดของปูนอีกด้วย เมื่อใช้ปูนผงแห้งดังกล่าวในการก่อสร้างพื้นที่ขนาดใหญ่ ความเร็วในการแข็งตัวของปูนเฉพาะจุดจะลดลงอย่างเห็นได้ชัด และจะเกิดรอยแตกเนื่องจากเวลาการแข็งตัวที่แตกต่างกัน เนื่องจากเวลาในการผสมสั้น ปูนที่ใช้ในการก่อสร้างเชิงกลจึงต้องการความละเอียดที่สูงกว่า