শুকনো মর্টারে, সেলুলোজ ইথার একটি প্রধান সংযোজনী যা ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং মর্টারের নির্মাণ কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করতে পারে। মিথাইল সেলুলোজ ইথার জল ধারণ, ঘন করা এবং নির্মাণ কর্মক্ষমতা উন্নত করার ভূমিকা পালন করে। ভালো জল ধারণ ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে জলের অভাব এবং অসম্পূর্ণ সিমেন্ট হাইড্রেশনের কারণে মর্টারে বালি জমা, গুঁড়ো হয়ে যাওয়া এবং শক্তি হ্রাস ঘটবে না; ঘন করার প্রভাব ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে, এবং মিথাইল সেলুলোজ ইথারের সংযোজন ভেজা মর্টারের ভেজা সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে এবং বিভিন্ন স্তরের সাথে এর ভালো আনুগত্য তৈরি করে, যার ফলে দেয়ালে ভেজা মর্টারের কার্যকারিতা উন্নত হয় এবং অপচয় কমে; এছাড়াও, বিভিন্ন পণ্যে সেলুলোজের ভূমিকাও ভিন্ন, উদাহরণস্বরূপ: টাইল আঠাতে সেলুলোজ খোলার সময় বাড়াতে এবং সামঞ্জস্য করার সময় বাড়াতে পারে; যান্ত্রিক স্প্রে মর্টারে সেলুলোজ ভেজা মর্টারের কাঠামোগত শক্তি উন্নত করতে পারে; সেলফ-লেভেলিং-এ, সেলুলোজ ভূমিধস, পৃথকীকরণ এবং স্তরবিন্যাস প্রতিরোধে ভূমিকা পালন করে।
সেলুলোজ ইথারের উৎপাদন প্রধানত প্রাকৃতিক তন্তু থেকে ক্ষারীয় দ্রবণ, গ্রাফটিং বিক্রিয়া (ইথারিফিকেশন), ধৌতকরণ, শুকানো, পেষণ এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে করা হয়। প্রাকৃতিক তন্তুর প্রধান কাঁচামালগুলোকে তুলা তন্তু, সিডার তন্তু, বিচ তন্তু ইত্যাদিতে ভাগ করা যায়। এদের পলিমারাইজেশনের মাত্রা ভিন্ন, যা তাদের পণ্যের চূড়ান্ত সান্দ্রতাকে প্রভাবিত করে। বর্তমানে, প্রধান সেলুলোজ নির্মাতারা তুলা তন্তুকে (নাইট্রোসেলুলোজের একটি উপজাত) প্রধান কাঁচামাল হিসেবে ব্যবহার করে। সেলুলোজ ইথারকে আয়নিক এবং নন-আয়নিক এই দুই ভাগে ভাগ করা যায়। আয়নিক ধরনের মধ্যে প্রধানত কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ সল্ট অন্তর্ভুক্ত, এবং নন-আয়নিক ধরনের মধ্যে প্রধানত মিথাইল সেলুলোজ, মিথাইল হাইড্রোক্সিইথাইল (প্রোপাইল) সেলুলোজ, এবং হাইড্রোক্সিইথাইল সেলুলোজ ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত। শুষ্ক পাউডার মর্টারে, যেহেতু আয়নিক সেলুলোজ (কার্বোক্সিমিথাইল সেলুলোজ সল্ট) ক্যালসিয়াম আয়নের উপস্থিতিতে অস্থিতিশীল, তাই সিমেন্টের কলিচুনের মতো শুষ্ক পাউডার পণ্যগুলিতে এটি সিমেন্টজাতীয় উপাদান হিসেবে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
সেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতা ব্যবহৃত তাপমাত্রার উপরও নির্ভর করে। তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জল ধারণ ক্ষমতা কমে যায়। উদাহরণস্বরূপ, গ্রীষ্মকালে যখন সূর্যের আলো থাকে, তখন বাইরের দেয়ালে পুটি দিয়ে প্লাস্টার করা হয়, যা প্রায়শই সিমেন্ট ও মর্টারের জমাট বাঁধাকে ত্বরান্বিত করে। এর ফলে জমাট বাঁধা এবং জল ধারণ ক্ষমতা কমে যায়, যা থেকে স্পষ্ট বোঝা যায় যে নির্মাণগত কার্যকারিতা এবং ফাটল-রোধী কার্যকারিতা উভয়ই প্রভাবিত হয়। এক্ষেত্রে, তাপমাত্রার প্রভাব কমানো বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কখনও কখনও এটি ব্যবহারের চাহিদা মেটাতে পারে না। সেলুলোজের উপর কিছু প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, যেমন ইথারিফিকেশনের মাত্রা বাড়ানো ইত্যাদি, যাতে উচ্চ তাপমাত্রাতেও জল ধারণ ক্ষমতা আরও ভালোভাবে বজায় রাখা যায়।
সেলুলোজের জল ধারণ ক্ষমতা: মর্টারের জল ধারণ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে সংযোজিত সেলুলোজের পরিমাণ, সেলুলোজের সান্দ্রতা, সেলুলোজের সূক্ষ্মতা এবং কার্যপরিবেশের তাপমাত্রা।
সেলুলোজের সান্দ্রতা: সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হয়, জল ধারণ ক্ষমতা তত ভালো হয়, কিন্তু সান্দ্রতা যত বেশি হয়, সেলুলোজের আণবিক ওজনও তত বেশি হয় এবং এর দ্রবণীয়তাও আনুপাতিকভাবে কমে যায়, যা মর্টারের নির্মাণ কার্যকারিতা এবং শক্তির উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। সান্দ্রতা যত বেশি হয়, মর্টারের উপর এর ঘন হওয়ার প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হয়, কিন্তু এটি সরাসরি সমানুপাতিক নয়। সান্দ্রতা যত বেশি হবে, ভেজা মর্টার তত বেশি সান্দ্র হবে। নির্মাণের সময়, এটি স্ক্র্যাপারে লেগে যাবে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে এর উচ্চ আসঞ্জন থাকবে, কিন্তু এটি ভেজা মর্টারের নিজস্ব কাঠামোগত শক্তি বাড়াতে খুব বেশি সাহায্য করবে না এবং নির্মাণের সময় এর ঝুলে পড়া-রোধী কার্যকারিতাও স্পষ্ট হবে না।
সেলুলোজের সূক্ষ্মতা: এই সূক্ষ্মতা সেলুলোজ ইথারের দ্রবণীয়তাকে প্রভাবিত করে। মোটা দানার সেলুলোজ সাধারণত দানাদার হয় এবং জমাট না বেঁধে সহজেই জলে ছড়িয়ে পড়ে, কিন্তু এর দ্রবীভূত হওয়ার হার খুব ধীর। এটি শুকনো পাউডার মর্টারে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত নয়। দেশীয়ভাবে উৎপাদিত কিছু সেলুলোজ ফ্লোকুলেন্ট প্রকৃতির হয়, যা জলে সহজে ছড়িয়ে পড়ে না এবং দ্রবীভূত হয় না, এবং সহজেই জমাট বাঁধে। শুধুমাত্র যথেষ্ট সূক্ষ্ম পাউডারই জল যোগ করে নাড়াচাড়া করার সময় মিথাইল সেলুলোজ ইথারের জমাট বাঁধা এড়াতে পারে। কিন্তু মোটা সেলুলোজ ইথার কেবল অপচয়ই করে না, এটি মর্টারের স্থানীয় শক্তিও কমিয়ে দেয়। যখন এই ধরনের শুকনো পাউডার মর্টার দিয়ে বড় এলাকা জুড়ে নির্মাণ করা হয়, তখন স্থানীয় মর্টারের জমাট বাঁধার গতি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে যায় এবং জমাট বাঁধার সময়ের ভিন্নতার কারণে ফাটল দেখা দেয়। মিশ্রণের সময় কম হওয়ার কারণে, যান্ত্রিক নির্মাণে ব্যবহৃত মর্টারের জন্য উচ্চতর সূক্ষ্মতার প্রয়োজন হয়।
পোস্ট করার সময়: ১৩ ফেব্রুয়ারি, ২০২৩