Kuivassa laastissa selluloosaeetteri on tärkein lisäaine, joka voi merkittävästi parantaa märän laastin suorituskykyä ja vaikuttaa laastin rakennusominaisuuksiin. Metyyliselluloosaeetterillä on rooli vedenpidätyskyvyssä, sakeuttamisessa ja rakennusominaisuuksien parantamisessa. Hyvä vedenpidätyskyky varmistaa, että laasti ei aiheuta hioutumista, jauhautumista eikä lujuuden heikkenemistä vedenpuutteen ja epätäydellisen sementin hydraation vuoksi; sakeuttamisvaikutus Märän laastin rakenteellinen lujuus kasvaa huomattavasti, ja metyyliselluloosaeetterin lisääminen voi parantaa merkittävästi märän laastin märkäviskositeettia ja sillä on hyvä tarttuvuus erilaisiin alustoihin, mikä parantaa märän laastin suorituskykyä seinällä ja vähentää jätettä; lisäksi selluloosan rooli tuotteissa on erilainen, esimerkiksi: laattojen liimoissa oleva selluloosa voi pidentää avautumisaikaa ja säätää aikaa; mekaanisesti ruiskutettavan laastin selluloosa voi parantaa märän laastin rakenteellista lujuutta; itsetasoittuvassa laastissa selluloosa estää painumista, erottelua ja kerrostumista.
Selluloosaeetterin tuotanto tapahtuu pääasiassa luonnonkuiduista alkaliliuotuksen, oksastusreaktion (eetteröinnin), pesun, kuivauksen, jauhamisen ja muiden prosessien avulla. Luonnonkuitujen pääraaka-aineet voidaan jakaa puuvillakuituun, setrikuituun, pyökkikuituun jne. Niiden polymeroitumisaste on erilainen, mikä vaikuttaa tuotteiden lopulliseen viskositeettiin. Tällä hetkellä suuret selluloosavalmistajat käyttävät pääraaka-aineenaan puuvillakuitua (nitroselluloosan sivutuote). Selluloosaeetterit voidaan jakaa ionisiin ja ionittomiin. Ioninen tyyppi sisältää pääasiassa karboksimetyyliselluloosasuolaa, ja ioniton tyyppi sisältää pääasiassa metyyliselluloosaa, metyylihydroksietyyli(propyyli)selluloosaa ja hydroksietyyliselluloosaa. Su ja niin edelleen. Kuivassa jauhelaastissa, koska ioninen selluloosa (karboksimetyyliselluloosasuola) on epästabiili kalsiumionien läsnä ollessa, sitä käytetään harvoin sementtisammutetun kalkin kaltaisissa kuivissa jauhetuotteissa sementtipitoisina materiaaleina.
Selluloosan vedenpidätyskyky liittyy myös käytettyyn lämpötilaan. Metyyliselluloosaeetterin vedenpidätyskyky pienenee lämpötilan noustessa. Esimerkiksi kesällä, kun auringonvalo paistaa, ulkoseinien kittitasoite usein nopeuttaa sementin ja laastin kovettumista. Kovettuminen ja vedenpidätyskyvyn lasku johtavat ilmeiseen tunteeseen, että sekä rakennusominaisuudet että halkeilunestokyky heikkenevät. Tässä tapauksessa on erityisen tärkeää vähentää lämpötilatekijöiden vaikutusta. Joskus se ei pysty vastaamaan käytön tarpeisiin. Selluloosalle tehdään joitakin käsittelyjä, kuten eetteröintiasteen lisääminen, jotta vedenpidätyskyky säilyisi paremmin korkeammassa lämpötilassa.
Selluloosan vedenpidätyskyky: Laastin vedenpidätyskykyyn vaikuttavia päätekijöitä ovat lisätyn selluloosan määrä, selluloosan viskositeetti, selluloosan hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
Selluloosan viskositeetti: Yleisesti ottaen mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky, mutta mitä korkeampi viskositeetti, sitä suurempi selluloosan molekyylipaino ja vastaavasti sen liukoisuuden heikkeneminen vaikuttavat negatiivisesti laastin rakennusominaisuuksiin ja lujuuteen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä selvempi laastin sakeutumisvaikutus on, mutta se ei ole suoraan verrannollinen. Mitä korkeampi viskositeetti, sitä viskoosimpaa märkä laasti on. Rakentamisen aikana se tarttuu kaapimeen ja sillä on hyvä tarttuvuus alustaan, mutta se ei auta juurikaan lisäämään itse märän laastin rakenteellista lujuutta, eikä valumisenestokyky ole rakentamisen aikana ilmeinen.
Selluloosan hienous: Hienous vaikuttaa selluloosaeetterin liukoisuuteen. Karkea selluloosa on yleensä rakeista ja helposti dispergoituvaa veteen ilman agglomeraatiota, mutta liukenemisnopeus on hyvin hidas. Se ei sovellu käytettäväksi kuivajauhelaastissa. Kotimaassa valmistettuna osa selluloosasta on höytälöityä, sitä ei ole helppo dispergoida ja liuottaa veteen, ja se on helppo agglomeroida. Vain riittävän hieno jauhe voi estää metyyliselluloosaeetterin agglomeraation veden lisäämisen ja sekoittamisen aikana. Paksumpi selluloosaeetteri ei kuitenkaan ole ainoastaan hukkaa, vaan myös heikentää laastin paikallista lujuutta. Kun tällainen kuivajauhelaasti rakennetaan suurelle alueelle, paikallisen laastin kovettumisnopeus hidastuu selvästi ja erilaisten kovettumisaikojen vuoksi syntyy halkeamia. Lyhyen sekoitusajan vuoksi mekaanisesti rakennettu laasti vaatii suurempaa hienoutta.
Julkaisun aika: 13. helmikuuta 2023