मोर्टार में सेल्युलोज ईथर का अनुप्रयोग

शुष्क मोर्टार में, सेल्युलोज ईथर एक मुख्य योजक है जो गीले मोर्टार के प्रदर्शन में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है और मोर्टार के निर्माण कार्य को प्रभावित कर सकता है। मिथाइल सेल्युलोज ईथर जल प्रतिधारण, गाढ़ापन और निर्माण कार्य में सुधार की भूमिका निभाता है। अच्छा जल प्रतिधारण यह सुनिश्चित करता है कि पानी की कमी और अपूर्ण सीमेंट जलयोजन के कारण मोर्टार में रेत के कण, चूर्णीकरण और शक्ति में कमी न आए; गाढ़ापन प्रभाव गीले मोर्टार की संरचनात्मक शक्ति को काफी हद तक बढ़ाता है, और मिथाइल सेल्युलोज ईथर के मिलाने से गीले मोर्टार की चिपचिपाहट में उल्लेखनीय सुधार होता है, और विभिन्न सतहों पर इसका अच्छा आसंजन होता है, जिससे दीवार पर गीले मोर्टार का प्रदर्शन बेहतर होता है और बर्बादी कम होती है; इसके अलावा, विभिन्न उत्पादों में सेल्युलोज की भूमिका भी अलग-अलग होती है, उदाहरण के लिए: टाइल चिपकने वाले पदार्थों में सेल्युलोज खुलने का समय बढ़ा सकता है और समय को समायोजित कर सकता है; यांत्रिक छिड़काव मोर्टार में सेल्युलोज गीले मोर्टार की संरचनात्मक शक्ति में सुधार कर सकता है; स्व-समतलीकरण में, सेल्युलोज धंसाव, पृथक्करण और स्तरीकरण को रोकने में भूमिका निभाता है।

सेल्युलोज ईथर का उत्पादन मुख्य रूप से प्राकृतिक रेशों से क्षार में घोलने, ग्राफ्टिंग अभिक्रिया (ईथरीकरण), धुलाई, सुखाने, पीसने और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा किया जाता है। प्राकृतिक रेशों के मुख्य कच्चे माल को कपास, देवदार, बीच आदि में विभाजित किया जा सकता है। इनके बहुलकीकरण की डिग्री अलग-अलग होती है, जो इनके उत्पादों की अंतिम श्यानता को प्रभावित करती है। वर्तमान में, प्रमुख सेल्युलोज निर्माता मुख्य कच्चे माल के रूप में कपास (नाइट्रोसेल्युलोज का एक उप-उत्पाद) का उपयोग करते हैं। सेल्युलोज ईथर को आयनिक और गैर-आयनिक में विभाजित किया जा सकता है। आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज लवण शामिल हैं, और गैर-आयनिक प्रकार में मुख्य रूप से मिथाइल सेल्युलोज, मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथिल (प्रोपाइल) सेल्युलोज और हाइड्रॉक्सीएथिल सेल्युलोज आदि शामिल हैं। शुष्क पाउडर मोर्टार में, क्योंकि आयनिक सेल्युलोज (कार्बोक्सीमिथाइल सेल्युलोज लवण) कैल्शियम आयनों की उपस्थिति में अस्थिर होता है, इसलिए सीमेंट, बुझा हुआ चूना आदि जैसे शुष्क पाउडर उत्पादों में इसका उपयोग सीमेंटयुक्त सामग्री के रूप में कम ही किया जाता है।

सेल्यूलोज की जल धारण क्षमता तापमान से भी संबंधित होती है। तापमान बढ़ने के साथ मिथाइल सेल्यूलोज ईथर की जल धारण क्षमता कम हो जाती है। उदाहरण के लिए, गर्मियों में, जब धूप होती है, तो बाहरी दीवारों पर प्लास्टर किया जाता है, जिससे अक्सर सीमेंट और मोर्टार की कठोरता बढ़ जाती है। कठोरता और जल धारण क्षमता में कमी से निर्माण कार्य और दरार रोधी क्षमता दोनों प्रभावित होती हैं। ऐसे में तापमान के प्रभाव को कम करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। कभी-कभी यह उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता। सेल्यूलोज पर कुछ उपचार किए जाते हैं, जैसे कि ईथरीकरण की मात्रा बढ़ाना आदि, ताकि उच्च तापमान पर भी जल धारण क्षमता बेहतर बनी रहे।

सेल्यूलोज की जल धारण क्षमता: मोर्टार की जल धारण क्षमता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में मिलाई गई सेल्यूलोज की मात्रा, सेल्यूलोज की चिपचिपाहट, सेल्यूलोज की महीनता और परिचालन वातावरण का तापमान शामिल हैं।

सेल्यूलोज की श्यानता: सामान्यतः, श्यानता जितनी अधिक होगी, जल धारण क्षमता उतनी ही बेहतर होगी, लेकिन श्यानता जितनी अधिक होगी, सेल्यूलोज का आणविक भार उतना ही अधिक होगा, और इसके परिणामस्वरूप इसकी घुलनशीलता कम हो जाएगी, जिसका मोर्टार के निर्माण प्रदर्शन और मजबूती पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। श्यानता जितनी अधिक होगी, मोर्टार पर गाढ़ापन का प्रभाव उतना ही अधिक स्पष्ट होगा, लेकिन यह सीधा आनुपातिक नहीं है। श्यानता जितनी अधिक होगी, गीला मोर्टार उतना ही अधिक गाढ़ा होगा। निर्माण के दौरान, यह खुरचनी से चिपक जाएगा और सतह से अच्छी तरह चिपक जाएगा, लेकिन इससे गीले मोर्टार की संरचनात्मक मजबूती में कोई खास वृद्धि नहीं होगी, और निर्माण के दौरान इसके धंसने से रोकने का प्रदर्शन भी स्पष्ट नहीं होगा।

सेल्यूलोज की महीनता: महीनता सेल्यूलोज ईथर की घुलनशीलता को प्रभावित करती है। मोटा सेल्यूलोज आमतौर पर दानेदार होता है और बिना गुच्छे बनाए पानी में आसानी से घुल जाता है, लेकिन घुलने की दर बहुत धीमी होती है। यह सूखे पाउडर मोर्टार में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है। घरेलू स्तर पर उत्पादित कुछ सेल्यूलोज गुच्छेदार होता है, यह पानी में आसानी से घुलता और फैलता नहीं है, और आसानी से गुच्छे बना लेता है। केवल पर्याप्त महीन पाउडर ही पानी मिलाने और हिलाने पर मिथाइल सेल्यूलोज ईथर के गुच्छे बनने से रोक सकता है। लेकिन अधिक गाढ़ा सेल्यूलोज ईथर न केवल व्यर्थ होता है बल्कि मोर्टार की स्थानीय मजबूती को भी कम कर देता है। जब इस तरह के सूखे पाउडर मोर्टार का बड़े क्षेत्र में निर्माण किया जाता है, तो स्थानीय मोर्टार के सूखने की गति स्पष्ट रूप से कम हो जाती है, और अलग-अलग सूखने के समय के कारण दरारें दिखाई देती हैं। कम मिश्रण समय के कारण, यांत्रिक निर्माण वाले मोर्टार के लिए अधिक महीनता की आवश्यकता होती है।