Dalam mortar kering, selulosa eter merupakan bahan tambahan utama yang boleh meningkatkan prestasi mortar basah dengan ketara dan menjejaskan prestasi pembinaan mortar. Metil selulosa eter memainkan peranan dalam pengekalan air, penebalan, dan peningkatan prestasi pembinaan. Prestasi pengekalan air yang baik memastikan mortar tidak akan menyebabkan pengamplasan, pembuburan dan pengurangan kekuatan disebabkan oleh kekurangan air dan penghidratan simen yang tidak lengkap; kesan penebalan Kekuatan struktur mortar basah meningkat dengan ketara, dan penambahan metil selulosa eter boleh meningkatkan kelikatan basah mortar basah dengan ketara, dan mempunyai lekatan yang baik pada pelbagai substrat, sekali gus meningkatkan prestasi mortar basah pada dinding dan mengurangkan sisa; di samping itu, peranan selulosa dalam produk juga berbeza, contohnya: selulosa dalam pelekat jubin boleh meningkatkan masa pembukaan dan melaraskan masa; selulosa dalam mortar penyemburan mekanikal boleh meningkatkan kekuatan struktur mortar basah; dalam perataan sendiri, selulosa memainkan peranan dalam mencegah pemendapan, pengasingan dan stratifikasi.
Penghasilan eter selulosa terutamanya diperbuat daripada gentian semula jadi melalui pelarutan alkali, tindak balas cantuman (eterifikasi), pencucian, pengeringan, pengisaran dan proses lain. Bahan mentah utama gentian semula jadi boleh dibahagikan kepada: gentian kapas, gentian cedar, gentian bic, dan sebagainya. Tahap pempolimeran mereka adalah berbeza, yang akan mempengaruhi kelikatan akhir produk mereka. Pada masa ini, pengeluar selulosa utama menggunakan gentian kapas (hasil sampingan nitroselulosa) sebagai bahan mentah utama. Eter selulosa boleh dibahagikan kepada ionik dan bukan ionik. Jenis ionik terutamanya termasuk garam karboksimetil selulosa, dan jenis bukan ionik terutamanya termasuk metil selulosa, metil hidroksietil (propil) selulosa, dan hidroksietil selulosa. Su dan sebagainya. Dalam mortar serbuk kering, kerana selulosa ionik (garam karboksimetil selulosa) tidak stabil dengan kehadiran ion kalsium, ia jarang digunakan dalam produk serbuk kering seperti kapur simen sebagai bahan simen.
Pengekalan air selulosa juga berkaitan dengan suhu yang digunakan. Pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Contohnya, pada musim panas, apabila terdapat cahaya matahari, dempul dinding luaran dilepa, yang selalunya mempercepatkan pengawetan simen dan mortar. Pengerasan dan penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua prestasi pembinaan dan prestasi anti-retak terjejas. Dalam kes ini, adalah amat penting untuk mengurangkan pengaruh faktor suhu. Kadangkala ia tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Sesetengah rawatan dilakukan pada selulosa, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, dsb., supaya kesan pengekalan air masih boleh mengekalkan kesan yang lebih baik pada suhu yang lebih tinggi.
Pengekalan air selulosa: Faktor utama yang mempengaruhi pengekalan air mortar termasuk jumlah selulosa yang ditambah, kelikatan selulosa, kehalusan selulosa, dan suhu persekitaran operasi.
Kelikatan selulosa: Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air, tetapi semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul selulosa, dan penurunan keterlarutannya yang sepadan, yang mempunyai kesan negatif terhadap prestasi pembinaan dan kekuatan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan pada mortar, tetapi ia tidak berkadar terus. Semakin tinggi kelikatan, semakin likat mortar basah. Semasa pembinaan, ia akan melekat pada pengikis dan mempunyai lekatan yang tinggi pada substrat, tetapi ia tidak akan banyak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah itu sendiri, dan prestasi anti-kendur tidak akan jelas semasa pembinaan.
Kehalusan selulosa: Kehalusan mempengaruhi keterlarutan eter selulosa. Selulosa kasar biasanya berbutir dan mudah tersebar di dalam air tanpa penggumpalan, tetapi kadar pembubarannya sangat perlahan. Ia tidak sesuai digunakan dalam mortar serbuk kering. Sebahagian daripada selulosa yang dihasilkan di dalam negara adalah flokulen, ia tidak mudah tersebar dan larut dalam air, dan mudah diaglomerasi. Hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang dapat mengelakkan penggumpalan eter metil selulosa semasa menambah air dan mengacau. Tetapi eter selulosa yang lebih tebal bukan sahaja membazir tetapi juga mengurangkan kekuatan tempatan mortar. Apabila mortar serbuk kering sedemikian dibina di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar tempatan jelas berkurangan, dan retakan disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza muncul. Disebabkan masa pencampuran yang singkat, mortar dengan pembinaan mekanikal memerlukan kehalusan yang lebih tinggi.
Masa siaran: 13 Feb-2023