Nella malta secca, l'etere di cellulosa è un additivo principale che può migliorare significativamente le prestazioni della malta umida e influenzare le prestazioni costruttive della malta stessa. L'etere di metilcellulosa svolge un ruolo di ritenzione idrica, addensante e di miglioramento delle prestazioni costruttive. Una buona capacità di ritenzione idrica garantisce che la malta non presenti sfaldamento, polverizzazione e riduzione della resistenza dovuti a carenza d'acqua e idratazione incompleta del cemento; l'effetto addensante aumenta notevolmente la resistenza strutturale della malta umida e l'aggiunta di etere di metilcellulosa può migliorare significativamente la viscosità della malta umida e avere una buona adesione a vari substrati, migliorando così le prestazioni della malta umida sulla parete e riducendo gli sprechi; inoltre, il ruolo della cellulosa nei diversi prodotti è anche diverso, ad esempio: la cellulosa negli adesivi per piastrelle può aumentare il tempo di lavorabilità e regolare il tempo; la cellulosa nella malta spruzzata meccanicamente può migliorare la resistenza strutturale della malta umida; nell'autolivellante, la cellulosa svolge un ruolo di prevenzione del cedimento, della segregazione e della stratificazione.
La produzione di etere di cellulosa avviene principalmente a partire da fibre naturali attraverso processi di dissoluzione alcalina, reazione di innesto (eterificazione), lavaggio, essiccazione, macinazione e altri. Le principali materie prime di fibre naturali possono essere suddivise in: fibra di cotone, fibra di cedro, fibra di faggio, ecc. Il loro grado di polimerizzazione è differente, il che influisce sulla viscosità finale dei prodotti. Attualmente, i principali produttori di cellulosa utilizzano la fibra di cotone (un sottoprodotto della nitrocellulosa) come materia prima principale. Gli eteri di cellulosa possono essere suddivisi in ionici e non ionici. Il tipo ionico comprende principalmente il sale di carbossimetilcellulosa, mentre il tipo non ionico comprende principalmente metilcellulosa, metilidrossietilcellulosa (propilcellulosa) e idrossietilcellulosa, ecc. Nelle malte in polvere secca, poiché la cellulosa ionica (sale di carbossimetilcellulosa) è instabile in presenza di ioni calcio, viene raramente utilizzata come materiale cementizio in prodotti in polvere secca come la calce spenta nel cemento.
La capacità di ritenzione idrica della cellulosa è correlata anche alla temperatura di utilizzo. La ritenzione idrica dell'etere di metilcellulosa diminuisce con l'aumentare della temperatura. Ad esempio, in estate, in presenza di luce solare, l'applicazione dello stucco per pareti esterne accelera spesso l'indurimento del cemento e della malta. L'indurimento e la conseguente diminuzione della capacità di ritenzione idrica si traducono in un evidente impatto negativo sia sulle prestazioni costruttive che sulla resistenza alle fessurazioni. In questo caso, è particolarmente importante ridurre l'influenza della temperatura. A volte, le condizioni non sono sufficienti a soddisfare le esigenze di utilizzo. Alcuni trattamenti vengono effettuati sulla cellulosa, come l'aumento del grado di eterificazione, in modo che l'effetto di ritenzione idrica possa essere mantenuto anche a temperature più elevate.
Ritenzione idrica della cellulosa: i principali fattori che influenzano la ritenzione idrica della malta includono la quantità di cellulosa aggiunta, la viscosità della cellulosa, la finezza della cellulosa e la temperatura dell'ambiente operativo.
Viscosità della cellulosa: In generale, maggiore è la viscosità, migliore è l'effetto di ritenzione idrica, ma maggiore è la viscosità, maggiore è il peso molecolare della cellulosa e la conseguente diminuzione della sua solubilità, il che ha un impatto negativo sulle prestazioni costruttive e sulla resistenza della malta. Maggiore è la viscosità, più evidente è l'effetto addensante sulla malta, ma non è direttamente proporzionale. Maggiore è la viscosità, più viscosa sarà la malta umida. Durante la costruzione, aderirà alla spatola e avrà un'elevata adesione al substrato, ma non contribuirà molto ad aumentare la resistenza strutturale della malta umida stessa e la prestazione anti-cedimento non sarà evidente durante la costruzione.
La finezza della cellulosa: la finezza influisce sulla solubilità dell'etere di cellulosa. La cellulosa grossolana è solitamente granulare e si disperde facilmente in acqua senza agglomerarsi, ma la velocità di dissoluzione è molto lenta. Non è adatta all'uso in malte a polvere secca. Alcune cellulosa prodotte a livello nazionale sono flocculente, non si disperdono e non si dissolvono facilmente in acqua e tendono ad agglomerarsi. Solo una polvere sufficientemente fine può evitare l'agglomerazione dell'etere di metilcellulosa durante l'aggiunta di acqua e la miscelazione. Tuttavia, un etere di cellulosa più grossolano non solo è uno spreco, ma riduce anche la resistenza locale della malta. Quando si utilizza una malta a polvere secca di questo tipo su una vasta area, la velocità di indurimento locale della malta si riduce notevolmente e compaiono crepe dovute a tempi di indurimento differenti. A causa dei tempi di miscelazione ridotti, la malta per costruzioni meccaniche richiede una finezza maggiore.
Data di pubblicazione: 13 febbraio 2023